增材制造作為一項前瞻性、戰(zhàn)略性技術，主要面向航空航天、武器裝備、汽車、模具以及生物醫(yī)療等高端領域，直接制造三維復雜結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)制造工藝難以甚至無法加工的制造難題。由于其工程應用性很強，領域跨度大，對未來制造業(yè)，尤其是高端制造的發(fā)展十分重要。然而，從總體來看，國內(nèi)外增材制造研究和產(chǎn)業(yè)仍處于起步階段，尚未形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈?，F(xiàn)有增材制造專用材料性能不足、種類偏少、成本較高，是制約增材制造技術推廣的薄弱點，嚴重限制了增材制造技術的產(chǎn)業(yè)化應用。
　　中科院寧波工研院增材制造研究團隊，針對航天、汽車發(fā)動機和醫(yī)療等領域難加工、個性化零部件直接成型產(chǎn)業(yè)對多品種、高性能3D打印材料的需求，結(jié)合我國3D打印材料規(guī)?；a(chǎn)和成型所面臨的關鍵問題，以建立增材制造專用材料生產(chǎn)通用化和專業(yè)化為目標，圍繞3D打印用高性能高分子和陶瓷材料進行了深入研究。近期，該團隊針對工藝品和創(chuàng)意展現(xiàn)等個人、桌面級3D打印市場，研發(fā)了玻璃熔融沉積成形材料及工藝技術，并針對玻璃高溫熔融成型工藝開發(fā)了耐高溫高精度Al2O3陶瓷噴嘴及桌面級成型裝備(原型)，通過優(yōu)化3D打印工藝，解決了高工況溫度和工藝穩(wěn)定性，已成功實現(xiàn)了多種微結(jié)構(gòu)成型，特征尺寸達到50μm以下。