設備系統(tǒng)設計與制造標準

壓濾機采用JB/T4333-2005標準。
    機架——“鑫濾”牌壓濾機機架： 機架由機座、壓緊板、止推板、主梁組成。
    “鑫濾”牌壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的先進技術，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質選用優(yōu)質中板，用二氧化碳保護焊焊接成形，經回火定性處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經超壓試驗，安全系數(shù)達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。
     主梁材質為Q345B橋梁鋼，用大型自動埋弧焊焊接成形。經高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級。軌道包覆304不銹鋼。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經超壓試驗，安全系數(shù)達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定，可滿足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機主梁變形的問題。
      機架表面處理：表面處理包括除油---乳化除油。除銹---高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級、去除表面缺陷，提高涂層的附著力和防腐蝕能力，環(huán)氧防腐底漆加環(huán)氧重防腐面漆。達到耐強酸的效果。
 
液壓系統(tǒng)
    液壓系統(tǒng)主要由液壓站、液壓油缸、壓力表、閥件等構成。

    液壓站由我公司自行設計加工，整個過程均在無塵恒溫車間裝配完成。液壓系統(tǒng)為集成塊式設計，配合電氣控制系統(tǒng)順序完成油缸的自動壓緊、自動補壓、自動松開、前進、后退、到位自停等基本動作。提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性、可靠性，同時便于維修與保養(yǎng)。

    液壓站的油箱焊接完成后對內壁進行噴砂、酸洗、磷化等工藝進行防銹處理，對外壁進行防靜電噴涂處理。集成塊使用數(shù)控鉆床進行加工，各孔之間的形位公差可以完全達到圖紙要求，同時使用超聲波清理鐵屑等雜質，再用煤油進行清洗，確保油液不受二次污染，保證液壓系統(tǒng)正常工作。

    液壓油泵采用江蘇恒源變量泵，空行程時大流量，可以縮短油缸空行程時間，增加循環(huán)次數(shù)，提高工作效率；升高壓時流量自動減小，這樣節(jié)省了電機功率，降低了消耗，節(jié)省了能源。

    液壓主控閥件選用北京華德產品，保證各項性能指標，具有操作方便、運行靈活、安全可靠等特點。普通壓力表及電接點壓力表選用中國紅旗品牌，具有精度高、防振好、使用壽命長等優(yōu)點。

    液壓油缸是我們公司自主研發(fā)設計，有效的防止國內其他同行業(yè)出現(xiàn)的爆缸事件，杜絕了由此產生的安全事故。油缸的材質為27SiMn無縫鋼管，經進口鏜床粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT8級，同時缸內壁硬度大大提高，其耐磨性及密封性良好。最高工作壓力可以達到25MPa，可以完全滿足壓濾機濾板密封要求，并且使用安全可靠，安裝維修方便。

    活塞桿經車削、磨削加工，并進行調質處理后外鍍0.06mm硬鉻，后經精磨而成?；钊麠U材質為45號鋼，外部加有伸縮保護套，具有硬度高、耐磨性能好、使用壽命長等優(yōu)點。

密封圈采用進口的四氟銅材質加工而成，可正常運行五年不更換，能有效的保證油缸密封性和靈活性。

過濾部分

    濾板是壓濾機的核心部分，主要由濾板、水嘴、手柄等組成。我公司生產的濾板嚴格執(zhí)行JB/T4333.3-2005標準（符合德國DIN7129標準），其質量達到國外先進技術水平。

   廂式濾板：濾板在設計方面，吸取國外最先進的過濾特點，通過合理的濾點排布、過濾面支撐點排布、流道設計、排液孔開孔角度等綜合性設計，使濾板過濾過程中進水流速快，對濾板沖擊小，濾料分布均勻，從而提高過濾速度，增強了洗滌效果，延長了濾板使用壽命。

    濾板材質選用優(yōu)質無堿玻纖聚丙烯（原材料選用：燕山石化）。經2000T壓塑機模壓成形，再經壓板機校形、數(shù)控銑板機銑平面及鉆孔修邊等工藝加工而成，保證濾板的平面度達到25μm以下，密封性能好，防止進料進時的漏液現(xiàn)象。與其它廠家生產的濾板相比，過濾速度提高20%左右，密度、強度、抗勞度、抗老化程度提高一倍。

   聚丙烯高壓隔膜濾板：濾板是壓濾機中的重要過濾元件，產品的質量直接影響到生產效率。我公司生產的隔膜濾板及配板無論從結構設計上、制造工藝上及產品質量上均達到國外先進水平。隔膜濾板的制造分為主體與膜片，膜片的制造非常重要，直接關系到隔膜板的使用壽命。為保證使用壽命與效果，我公司采用的原材料為北歐進口公司生產的膜片專用料TPE彈性體，經4000T自動注塑機模壓制作而成，整體式焊接熱熔聚丙烯隔膜濾板（為高溫熱合而成，也叫熱合聚丙烯隔膜板），經特殊工藝加工制造而成，其各項性能指標可與德國聯(lián)恩舍及德國JVK相媲美，最高承受2Mpa鼓膜壓力，保證鼓膜6萬次不出現(xiàn)白化現(xiàn)象。洗滌效果、過濾速度、密封性能和使用壽命均達到國外進口濾板標準。具有密度高、加工精度高、色澤光華圓潤、外形美觀、抗彎曲強度、抗拉伸強度及抗沖擊強度高，同時耐高溫、耐腐蝕、無色無味等特點。

    我公司根據不同行業(yè)的用戶，設有專門的濾板性能指標檢測室，針對每一個行業(yè)所使用的每一種濾板，對濾板樣塊及配方試條進行沖擊強度（有缺口、無缺口）、拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度、熱變形溫度等各項指標的檢驗與測定，從而針對不同的濾板使用環(huán)境、過濾介質而選用最適合的濾板配方。

    技術指示：抗拉強度56MPa，伸長率800%，加工精度達到平行度≤0.157mm，平面度0.012/100mm2，厚度公稱尺寸偏差為±0.20mm，加工精度為5級。在超出工作壓力2.1倍的情況下進行試驗，密封性能的試驗，在進料壓力超出設計參數(shù)2.1倍無滲漏、無變形，經過數(shù)次反復的試驗能夠有效的保證各貢技術指標及使用效果。

自動拉板部分

    自動拉板系統(tǒng)主要由拉板變頻電機、拉板器、鏈輪、鏈條、鏈槽、防護罩等組成，它的主要作用就是當過濾完成以后逐塊拉開濾板實現(xiàn)自動卸除濾餅。

    我公司生產的鏈盒為日本栗田密閉式拉板系統(tǒng)，拉板滑道為整體密閉式?？梢苑乐剐讹炦^程中殘渣掉入拉板器，保證了拉板系統(tǒng)的清潔性和靈活性。從而可以確保在惡劣的環(huán)境下順利完成整個卸餅的工作，它與傳統(tǒng)的敞開式拉板器相比具有無法比擬的優(yōu)點。鏈輪、鏈條選用國內最好的生產廠家，而鏈槽為我公司自主研發(fā)設計生產的無接縫整條式結構，可確保拉板器平穩(wěn)運行，確保卸餅工作的順利完成。

    拉板電機為低能耗小功率變頻調整電機，節(jié)能環(huán)保。通過減速電機提高傳動扭矩。變頻電機的調整范圍廣，可在0Hz-50Hz之間任意調節(jié)。

    變頻器采用臺達著名產品，其特點抗干擾、抗電流沖擊、節(jié)能環(huán)保。采取多段速運行，以低速測速、調整取板、低速減速、過載檢出，智能運算的過程來實現(xiàn)人性化拉板。該產品性能優(yōu)異、在運行中可自動檢測電機的電流及運行速度。

控制和檢測部分

    控制系統(tǒng)設計為機-電-液一體化系統(tǒng)設計的理念，增加了自動運行檢測功能。

    變頻器選用臺達著名產品，PLC程序控制器選用西門子著名產品，可正常運行30萬次無故障。具有性能穩(wěn)定、安全可靠、使用壽命長等特點，并預留DCS遠程集散接口，實現(xiàn)遠程監(jiān)視各操作。其它電器元件選用施耐德著名產品。在設計原理上采用隔離變壓器電源保護，抗電流沖擊和電壓波動，用隔離輸出提高控制點的載流量，有效的保護PLC，同時也提高PLC使用壽命，又便于安裝維修。

    我公司根據壓濾機的實際工作情況，分為：在安裝調試時的手動工作狀態(tài)；在自動運行時的自動工作狀態(tài)；在設備檢修維護時的維護工作狀態(tài)；便于操作者的使用。為防止出現(xiàn)誤動作，各動件部分在自動運行時都有動作互鎖功能進行保護；通過系統(tǒng)的自動檢測自動診斷，系統(tǒng)始終自動檢測執(zhí)行元件是否處于正常工作狀態(tài)，如果有異常，立即鳴音報警。保障壓濾機系統(tǒng)的運行安全、可靠。

     控制柜箱體為本公司自主研發(fā)設計加工，箱體為冷軋鋼板一體式折彎制作，整體進行噴砂、酸洗、磷化等工藝進行防銹處理，最后進行防靜電噴涂處理。具有外形美觀，操作方便等特點。

濾布
    我公司的濾布原料國內著名工業(yè)濾布生產廠家（浙江天臺、大連華龍等），同時配有專門的濾布車間對不同行業(yè)、不同機型的濾布進行加工制造。濾布的選型是壓濾機選型中最重要的一環(huán)，它的正確與否直接影響到客戶的經濟效益，比如濾布的滲透性、再生性、剝離性、耐溫性、耐酸堿性等一些物理化學特性，都將直接影響到過濾速度和過濾效果，因此我們公司設有專門的濾布過濾特性實驗室及濾布生產流水線，針對不同行業(yè)、不同的濾布型號進行實驗，并根據多年的實際經驗免費為客戶選取最恰當?shù)臑V布型號。