機加工過程中如何防止絲錐折斷

攻絲是加工內(nèi)螺紋最方便最快捷的方式之一，效率也比較高，但是在加工過程中絲錐容易折斷，是攻絲過程中最棘手的問題，攻絲螺紋直徑越小，發(fā)生折斷的幾率越大，尤其是攻絲M8以下的螺紋，有的加工工人一個上午可能要折斷一盒絲錐。絲錐折斷不僅增加了攻絲的成本，而且如果折斷取出折斷的絲錐也是一項很麻煩的工作，甚至取出斷絲錐的時間比加工攻絲的時間還要長，并且有些情況，絲錐折斷可能導(dǎo)致整個零件的報廢。因此如何有效的防止絲錐斷裂變的越來越重要。下面結(jié)合實際工作中的經(jīng)驗來探討一下。
第一、選擇合適的工具
攻絲可以選擇的工具很多，首先，絲錐當(dāng)然必不可少，但是絲錐也有三六九等的，質(zhì)量差的絲錐使用壽命肯定要短，并且加工的螺紋的穩(wěn)定性不好保證，因此首先要選擇最合適的絲錐。對于通孔選擇直槽的絲錐效果可能會好，但是對于盲孔的話可能螺旋絲錐效果更佳，另外加工材料的不同對于絲錐的選擇也不同，比如不銹鋼材料，鑄鐵材料，經(jīng)過熱處理的材料，沒有經(jīng)過熱處理的材料，都要相應(yīng)選擇最合適的絲錐。

其次，攻絲方式選擇，可以選擇手動攻絲，也可以選擇加工中心攻絲，搖臂鉆床攻絲，攻絲機攻絲，攻絲機又分為臺式攻絲機和懸浮式攻絲機，手動攻絲防止斷絲錐主要是M8一下，越大越不容易斷，另外就是手動攻絲需要很好的找正，需要操作人員具有一定的專業(yè)素質(zhì)。加工中心攻絲優(yōu)點是精度高，缺點是工時貴，另外加工中心攻絲如果絲錐折斷容易導(dǎo)致整個零件報廢，甚至嚴(yán)重的可能損壞加工中心，因此成本是最高的。專業(yè)的懸浮式攻絲機具有，輕便、靈活、定位快、操作簡單、上手快、效率高、，具有扭矩保護等功能，是攻絲時最佳的選擇。

    再次，絲錐夾頭的選擇，攻絲的時候，尤其是指應(yīng)用上攻絲機的時候，選擇好的絲錐夾頭能達到事半功倍的效果，好的絲錐夾頭具有較好的扭矩保護功能，能夠有效的防止斷絲錐。

第二、選擇合適的工裝卡具

選擇了好用的攻絲機，還要有合適的工裝卡具，俗話說，好馬配好鞍，好攻絲機配好工裝卡具，根據(jù)零件的大小和零件的外觀屬性，配置最合適的工裝卡具，有很多絲錐折斷就是因為工裝選擇和制作的不好，導(dǎo)致攻絲過程中工件移動，變形，錯位等導(dǎo)致絲錐折斷。

第三、其他注意事項

其實影響絲錐折斷和攻絲質(zhì)量的因素還有很多，比如攻絲油，海銳特攻絲機專門做過相應(yīng)的測試，在攻絲過程中，使用或者不適用攻絲油，使用合適的攻絲油和不適合的攻絲油能夠大大提升攻絲的效率，降低絲錐磨損，減少絲錐折斷。另外環(huán)境因素、操作工的心情都都能左右攻絲的質(zhì)量以及絲錐折斷等。

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