鍋爐排煙余熱及水分深度回收利用

　　1煙氣余熱回收技術(shù)背景

　　在火力發(fā)電機(jī)組中，鍋爐效率是機(jī)組經(jīng)濟(jì)性運行的重要指標(biāo)，而在各類鍋爐熱損失中，排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上。研究結(jié)果表明：排煙溫度每上升10℃，鍋爐效率降低0.6-1.0%，機(jī)組標(biāo)煤耗上升1.2～2.4g/（kW•h）?，F(xiàn)役機(jī)組的排煙溫度設(shè)計值約為130℃左右，但由于燃煤條件及電廠運行水平等問題，排煙溫度實際值普遍在150℃左右。較高的排煙溫度會導(dǎo)致鍋爐效率降低，機(jī)組年平均煤耗上升，并造成煙塵污染物排放量增加，影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性運行和污染物排放指標(biāo)。因此，如何有效地對排煙余熱進(jìn)行回收利用，成為目前各火力發(fā)電機(jī)組亟待解決的問題。

　　2煙氣余熱回收技術(shù)方案

　　龍源技術(shù)鍋爐排煙余熱及水分深度回收技術(shù)，是以燃煤電站鍋爐尾部煙氣系統(tǒng)為主要研究對象，綜合分析除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及煙氣排放系統(tǒng)等不同區(qū)域煙氣溫度、成分等參數(shù)的變化，設(shè)計采用煙氣冷卻器等余熱回收裝置，在克服余熱回收裝置低溫酸腐蝕難題的情況下，實現(xiàn)深度回收利用電站鍋爐排煙中的余熱以及水分，同時減少濕法脫硫裝置用水消耗。

　　常規(guī)電站鍋爐的排煙從空氣預(yù)熱器出來后，先經(jīng)過電除塵器除去煙氣中的灰分后，再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，濕法脫硫需要消耗大量的水，從脫硫塔出來的煙氣再進(jìn)入煙囪排向環(huán)境中。

　　而龍源技術(shù)鍋爐排煙余熱及水分深度回收技術(shù)系統(tǒng)流程為：從空氣預(yù)熱器出來的煙氣，經(jīng)過電除塵器除去煙氣中的灰分后進(jìn)入第一級余熱回收裝置。余熱回收裝置將鍋爐排煙溫度降到75℃左右的最佳脫硫溫度實現(xiàn)排煙余熱的第一次提取。從余熱回收裝置出來的煙氣進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫。由于進(jìn)入脫硫塔煙氣溫度被余熱回收裝置降低，將減少脫硫水的消耗。從脫硫塔出來的煙氣，再進(jìn)入第二級余熱回收裝置，將煙氣中的水分脫去，同時回收水分的凝結(jié)潛熱實現(xiàn)排煙溫度余熱的第二次提取。分離出來的水分可被脫硫塔利用，減少了脫硫塔工業(yè)用水的消耗。

　　本系統(tǒng)的余熱回收裝置提取的余熱可以實現(xiàn)多種用途。最常用的是被用來加熱汽機(jī)的凝結(jié)水，凝結(jié)水吸收余熱后將排擠汽機(jī)回?zé)岢槠艛D的蒸汽進(jìn)入汽機(jī)做功。另外還可以加熱化學(xué)補(bǔ)水或者供熱等等，可以結(jié)合電廠的實際情況加以利用。