提高窯頭余熱發(fā)電效率的技改措施

　　我公司5000t/d生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)的鍋爐蒸發(fā)量一直沒達(dá)到額定值，發(fā)電機(jī)組在不理想的狀態(tài)下工作，為了提高發(fā)電效率，于2012年3月利用檢修的時(shí)機(jī)，對(duì)窯頭廢氣實(shí)施了循環(huán)再利用節(jié)能改造，提高了發(fā)電效率?，F(xiàn)將技改情況介紹如下，供大家參考。

　　1技改前生產(chǎn)運(yùn)行情況

　　窯頭AQC鍋爐設(shè)計(jì)蒸發(fā)量為22.8t/h，發(fā)電機(jī)容量為9MW。日發(fā)電量平均基本在7500kW/h左右，噸熟料發(fā)電量在33～34度左右。鍋爐蒸發(fā)量遠(yuǎn)沒達(dá)到設(shè)計(jì)能力。技改前主要的運(yùn)行參數(shù)見表1。

　　2原因分析

　　窯頭鍋爐的蒸發(fā)量偏低，主要是因?yàn)檫M(jìn)入鍋爐的煙氣溫度不高、不穩(wěn)定造成的。煙氣溫度運(yùn)行參數(shù)見圖1。

　　3技改方案

　　3.1措施

　　通過分析研究，對(duì)頭排風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫作了詳細(xì)檢測，風(fēng)溫在80℃左右，熱風(fēng)進(jìn)入篦冷機(jī)對(duì)熟料的冷卻和內(nèi)部托輪是否有影響，也作了相應(yīng)的分析，并在原來的基礎(chǔ)上對(duì)窯頭外排廢氣進(jìn)行改造。

　　3.2方案

　　利用鐵管將頭排風(fēng)機(jī)的出口與篦冷機(jī)二段的冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連接（見圖2），依靠頭排風(fēng)機(jī)出口的正壓和冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)口的負(fù)壓將廢氣熱風(fēng)引到篦冷機(jī)內(nèi)，對(duì)熟料進(jìn)行冷卻。