煙氣液相催化氧化協(xié)同氨法脫硫深度凈化技術(shù)

　　大氣治理已成為環(huán)保焦點，本文將介紹脫硫技術(shù)——煙氣液相催化氧化協(xié)同氨法脫硫深度凈化技術(shù)，并附案例詳解，內(nèi)容如下：

　　【技術(shù)名稱】煙氣液相催化氧化協(xié)同氨法脫硫深度凈化技術(shù)

　　【技術(shù)內(nèi)容】在傳統(tǒng)氨法的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型煙氣凈化技術(shù)，其核心是在NH3吸收SO2生成(NH4)2SO3后使用催化劑將(NH4)2SO3催化氧化成(NH4)2SO4，從而提高SO2的去除率和(NH4)2SO4生成率。脫硫徹底且副產(chǎn)品可直接氧化成硫酸銨制成化肥。煙氣液相催化氧化協(xié)同氨法脫硫深度凈化技術(shù)凈化處理后尾氣脫硫率達到95%。

　　【適用范圍】炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯尾氣低濃度SO2脫硫技術(shù)

　　典型案例

　　【案例名稱】

　　炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯尾氣低濃度SO2脫硫工程

　　【項目概況】

　　本項目4臺炭素煅燒回轉(zhuǎn)的窯尾氣低濃度SO2脫硫工程使用了煙氣液相催化氧化協(xié)同氨法脫硫深度凈化處理后尾氣脫硫率達到95%，項目成本與收益持平或略有盈利，實現(xiàn)了社會效益與環(huán)境效益的提升。

　　【主要工藝原理】

　　氨法脫硫技術(shù)中，脫硫液主要是(NH4)2SO3及NH4HSO3共存的溶液，脫硫過程中向系統(tǒng)中添加氨的目的是為了調(diào)整(NH4)2SO3的濃度。起主要脫硫作用的化學(xué)物質(zhì)即(NH4)2SO3也可作為化肥直接施用，但產(chǎn)品的穩(wěn)定性較差，易造成二次污染，需將其氧化成產(chǎn)品性能穩(wěn)定的(NH4)2SO4，達到既能作為單獨的肥料，也能作為生產(chǎn)復(fù)合肥料的原料的目的。液相催化氧化技術(shù)可以氧化高濃度的亞硫酸鹽，且氧化時間較傳統(tǒng)氧化技術(shù)短;液相催化氧化技術(shù)的二次污染小，催化劑可成為多效復(fù)合肥中的功效元素，提高銨肥的附加值。

　　工藝流程：含SO2的煙氣通過除塵器后進入氨法脫硫塔，在塔內(nèi)與脫硫劑與和催化劑反應(yīng)，經(jīng)脫硫處理后的其它煙氣成分作為原料氣回用或排入大氣。

　　【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計創(chuàng)新特色】

　　氨法脫硫技術(shù)

　　工業(yè)廢氣中二氧化硫液相催化氧化凈化技術(shù)

　　【主要技術(shù)指標】

　　處理尾氣量為123000m3/h，年處理尾氣量10.775億Nm3。脫硫效率達到83%(排放達到850mg/m3控制指標)時可削減二氧化硫400t/a，脫硫效率達到95%(裝置實際運行指標)時可削減二氧化硫458t/a。

　　【投資及運行效益分析】

　　【投資費用】

　　本工程總投資約745.38萬元。

　　【運行費用】

　　根據(jù)實際運行情況，年運行費用(水、電、粉、氣、檢修、折舊等運行費用)約77.42萬元。主體設(shè)備壽命15年，項目成本與收益持平或略有盈利。

　　【用戶意見】

　　項目達到綜合治理尾氣并資源化回收利用的目的，既消除煙氣中有害污染物SO2，且硫資源回收利用，得到有用的化肥產(chǎn)品，符合我國的基本國策及當前我國推行的循環(huán)經(jīng)濟政策。項目實施后，取得了良好的環(huán)境、社會和一定經(jīng)濟效益。

　　原標題:煙氣液相催化氧化協(xié)同氨法脫硫深度凈化技術(shù)