今年1至7月，巴陵石化煉油經(jīng)濟技術(shù)指標均達標，全公司7月當(dāng)月57項原材料消耗有55項完成計劃，累計有22項超歷史最好水平，累計降耗價值3300多萬元，其中，原油加工損失率、順丁橡膠生產(chǎn)溶劑單耗、氯丙烷生產(chǎn)丙烯單耗、己內(nèi)酰胺綜合耗苯、氨耗原料煤等下降明顯。

降低物耗是該公司確立的9個深挖內(nèi)潛項目之一。他們根據(jù)裝置實際，以歷史最好水平和同行業(yè)先進水平為標桿，確定裝置原材料消耗指標，分為基本目標、提升目標和奮斗目標，納入公司經(jīng)濟責(zé)任制考核。持續(xù)對標、追標，從系統(tǒng)內(nèi)外查找行業(yè)先進標桿，找到降耗潛力，并對消耗指標進行價值量化，找到降耗增效的重點，有針對性地落實降耗工作。

前階段，總部組織麥肯錫公司和全員成本目標管理督導(dǎo)組對巴陵石化進行運營診斷和工作督導(dǎo)，該公司從生產(chǎn)鏈優(yōu)化、能效提升、設(shè)備提升、質(zhì)量控制、原油混配與煤炭混配、煉廠提升、產(chǎn)品優(yōu)化等方面統(tǒng)籌安排，明確9個降本增效項目，分近、中、遠期逐一明確階段目標，制定措施，明確牽頭領(lǐng)導(dǎo)、責(zé)任單位，分頭推進。

在優(yōu)化煤炭采購方面。該公司制定原料煤采購質(zhì)量控制作業(yè)標準，在6個關(guān)鍵點進行質(zhì)量監(jiān)控；開發(fā)混配煤配方，強化精細配煤，已經(jīng)開發(fā)三元、二元混配煤配方70個，其中19個投入正常使用；開展新煤種調(diào)研，拓寬采購資源。該公司到華能岳陽電廠調(diào)研動力煤炭優(yōu)化工作，明確混配優(yōu)化使用的趨勢，在動力煤使用時實施不同煤種分堆存放，將優(yōu)質(zhì)煤與劣質(zhì)煤簡單混配，達到入爐條件。同時著手建立動力煤采購模型，努力變花錢“買熱值”為“買蒸汽”。

在提升己內(nèi)酰胺質(zhì)量方面，該公司采取7項措施。以回歸設(shè)計工藝指標、縮窄工藝指標控制范圍實現(xiàn)精細控制，有效降低環(huán)己酮肟含酮，殘夜含己內(nèi)酰胺和苯；調(diào)整工藝，提高成品揮發(fā)性堿的優(yōu)級品率；針對3條生產(chǎn)線產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量存在差異的情形，實行分罐儲存，分罐發(fā)貨，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。目前，該公司己內(nèi)酰胺事業(yè)部有兩條生產(chǎn)線所產(chǎn)己內(nèi)酰胺質(zhì)量穩(wěn)定，優(yōu)級品率為100%，另一條生產(chǎn)線正加緊整改調(diào)優(yōu)。

在長周期運行方面，該公司抓大機組管理，利用城區(qū)片裝置檢修機會，對化肥事業(yè)部大型關(guān)鍵大機組進行檢修、校正，對蒸汽管線重新校驗、安裝，對監(jiān)控系統(tǒng)、電調(diào)系統(tǒng)進行升級改造，對動力裝置汽輪機等進行檢修技改，對熱電裝置鍋爐等設(shè)備進行消缺，論證煉油裝置煙機更新方案。并抓電氣管理和儀表管理。

在煉油全程優(yōu)化方面，該公司強化原油混配選擇，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增產(chǎn)航煤組分油，持續(xù)降低能耗物耗，前7個月挖潛價值超過1000萬元。與此同時，公司還在提升能效管理、存貨控制、氫氣及液氨和蒸汽平衡、煤氣化爐轉(zhuǎn)化率和電廠鍋爐效率提升等方面均落實相應(yīng)措施，力爭早見成效。