LIMS：石油化工質(zhì)量檢測“千里眼”

　　2016年撫順石化公司實現(xiàn)利潤39.5億元，效益排名中國石油煉化企業(yè)第三名，實現(xiàn)業(yè)績逆轉(zhuǎn)。“信息化建設(shè)為新項目投產(chǎn)和平穩(wěn)運行保駕護航發(fā)揮了重要作用。其中LIMS系統(tǒng)功不可沒。”撫順石化乙烯聯(lián)合生產(chǎn)廠中央實驗室主任李玉昶說。

　　實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)作為連接現(xiàn)代檢測設(shè)備硬件和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)工人的橋梁紐帶，也是智能工廠的重要模塊化組件，正在被越來越多的石油和化工企業(yè)管理者所重視，成為企業(yè)生產(chǎn)管控的“眼睛”和“耳朵”。

　　源頭把控增效益

　　LIMS系統(tǒng)全稱為實驗室信息管理系統(tǒng)，是集計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、數(shù)據(jù)通訊和信息管理于一體的軟件產(chǎn)品。LIMS能將計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與現(xiàn)代管理有機結(jié)合，利用數(shù)據(jù)處理技術(shù)、海量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)、寬帶傳輸網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動化儀器分析技術(shù)，通過計算機軟、硬件系統(tǒng)，對實驗室的信息管理和質(zhì)量控制等進行全方位管理，以滿足實驗室管理上的各種目標(計劃、控制、執(zhí)行)。

　　東軟集團LIMS項目經(jīng)理劉冰告訴記者，狹義的LIMS軟件主要功能一般包括數(shù)據(jù)采集、傳輸、存貯、處理、數(shù)理統(tǒng)計分析、數(shù)據(jù)合格與否的自動判定、輸出與發(fā)布、報表管理、網(wǎng)絡(luò)管理等模塊。這種LIMS功能單一，容易實現(xiàn)。而智能工廠需要的業(yè)務(wù)模塊和功能，不僅僅限于狹義LIMS，還需要增加工廠的管理職能，如樣品管理、資源(材料、設(shè)備、備品備件、固定資產(chǎn)管理等)管理、事務(wù)(如工作量統(tǒng)計與工資獎金管理、文件資料和檔案管理)管理等模塊，組成一套完整的實驗室綜合管理體系和檢驗工作質(zhì)量監(jiān)控體系。

　　“LIMS作為一個信息管理系統(tǒng)，它有著和ERP、MES之類的管理軟件的共性，都是通過現(xiàn)代管理模式與計算機管理信息系統(tǒng)支持企業(yè)或單位合理、系統(tǒng)地管理經(jīng)營與生產(chǎn)，最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備、資源、人、技術(shù)的作用，最大限度地產(chǎn)生經(jīng)濟效益。”劉冰說。

　　實驗室的大管家

　　“LIMS是煉廠產(chǎn)品質(zhì)量檢測方面的行家能手，為煉廠生出不會犯錯、永不疲倦的‘眼睛’和‘耳朵’。”李玉昶形象地告訴記者。

　　李玉昶介紹說，LIMS可輔助煉廠實現(xiàn)實驗室人、物、事、流程、制度的全方位管理，主要實現(xiàn)化驗儀器數(shù)據(jù)自動采集，實現(xiàn)樣品全流程管理，化驗儀器的全生命周期管理，化驗分析數(shù)據(jù)的一體化質(zhì)量控制與分析，材料試劑的庫存、入、出庫管理，人員的基礎(chǔ)信息、培訓(xùn)、崗位記錄等管理，臺帳、報表及流程圖的查詢、統(tǒng)計、分析管理。

　　負責撫順石化LIMS開發(fā)部署的東軟集團項目組技術(shù)經(jīng)理于灝洋向記者介紹說，三層架構(gòu)模式保障實現(xiàn)LIMS的功能優(yōu)點，一是系統(tǒng)的界面層與業(yè)務(wù)層相互分離，無論是界面層的改變還是業(yè)務(wù)層的改變，都可以做到互不影響，因而，有利于系統(tǒng)的維護和功能擴充，增強了系統(tǒng)的靈活性。二是業(yè)務(wù)邏輯在應(yīng)用服務(wù)器實現(xiàn)，而不是在每一臺客戶機上實現(xiàn)，同時，對數(shù)據(jù)的訪問也可以做到只能通過應(yīng)用服務(wù)器進行，從而增強了系統(tǒng)的安全性，并實現(xiàn)了“瘦客戶端”。三是客戶端需要的數(shù)據(jù)可以在應(yīng)用服務(wù)器中進行預(yù)先處理或全部處理，然后將處理結(jié)果傳給客戶端，降低網(wǎng)絡(luò)通信量。這些優(yōu)點對于數(shù)據(jù)量極大且業(yè)務(wù)龐雜的煉廠而言，是可以大規(guī)模解決頑疾和問題的有效方案。

　　“優(yōu)良的LIMS系統(tǒng)可以有效地實施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制流程，讓不同崗位的人員按各自的權(quán)限分享不同級別的信息資源，完成約定的工作。能及時發(fā)現(xiàn)測試、服務(wù)過程中的異常情況?？梢宰詣舆M行信息反饋與記錄跟蹤，追本溯源。系統(tǒng)能對原始數(shù)據(jù)進行二次加工處理，提供各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，供高層管理人員分析決策。而檢驗流程控制、質(zhì)量控制、數(shù)據(jù)跟蹤溯源是LIMS系統(tǒng)核心中的核心。”上海賽印技術(shù)股份有限公司副總經(jīng)理劉明周告訴記者。

　　智能工廠提出新要求

　　李玉昶表示，盡力杜絕人員、物資耗材、設(shè)備裝置的浪費和低效利用，保障生產(chǎn)平穩(wěn)安全高效運行，是石油化工智能工廠對LIMS系統(tǒng)提出的高要求和高標準。

　　據(jù)介紹，煉廠產(chǎn)出的產(chǎn)品和物料品種龐雜，隨著工況的及時調(diào)變，產(chǎn)品的各項指標也都是動態(tài)變化的，分析化驗數(shù)據(jù)的工作量極其繁重，并且容易出錯，智慧煉廠要求所有數(shù)據(jù)可視化、可溯源、可展示、可擴展，動態(tài)實時反應(yīng)煉廠的運行情況，這為LIMS大展身手提供了平臺。LIMS能加強對生產(chǎn)過程控制的指導(dǎo)，把準確的化驗結(jié)果數(shù)據(jù)迅速回饋給生產(chǎn)部門，以便及時查找原因，調(diào)整工藝參數(shù)，同時還可以與其他先進控制和優(yōu)化控制軟件進行集成，為在線分析儀器和過程模型的修正提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　劉明周告訴記者，目前我國實施LIMS系統(tǒng)多為國外廠家的，業(yè)內(nèi)普遍認為國外的LIMS系統(tǒng)更能滿足實驗室管理的規(guī)范，更符合國際的要求，但是國外的LIMS系統(tǒng)雖好，卻也不能完全適應(yīng)國內(nèi)實驗室的需求。

　　上海賽印技術(shù)股份有限公司與中國石化、中國石油、上海材料研究所等諸多企業(yè)與機構(gòu)展開過LIMS合作。NeoLIMS是該公司針對生產(chǎn)制造品控實驗室與質(zhì)檢實驗室所推出的SAAS軟件，致力于幫助企業(yè)解決在傳統(tǒng)品質(zhì)管理過程中所出現(xiàn)的一系列問題。NeoLIMS通過互聯(lián)網(wǎng)的云服務(wù)，實現(xiàn)不受辦公場地限制的管理模式。NeoLIMS的開發(fā)，涵蓋了生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)品控實驗室管理的眾多核心部分，其功能模塊主要包括工作臺、數(shù)據(jù)看板、檢驗單、報告單、庫存管理、輔助管理、系統(tǒng)管理以及其他模塊，以實現(xiàn)更加高效的質(zhì)量把控。