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布袋:
袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料,它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關鍵。過濾材料的選擇,需要考慮含塵氣體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等??偟恼f來,選擇性能適當?shù)倪^濾材料,既要均勻致密,透氣性好,又要耐熱、耐腐蝕,還要有一定的機械強度,才能延長濾袋的使用壽命,保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點.根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。
濾袋骨架:
濾袋骨架制造質量的高低,直接影響濾袋的使用壽命,影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用,采取了以下措施:
⑴袋籠采用Ф6鋼絲經4次冷拔,外加旋轉力而成,無彎曲變形。
?、拼\采用多頭電焊機一次成型,焊點光滑,均勻牢固,無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象,骨架強度高。
?、谴\的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm;MC48袋脈沖除塵器
?、却\采用圓形;
?、蛇m應除塵器結構需求,骨架為單節(jié)結構。
?、使羌軗苇h(huán)采用圓型結構,避免與濾袋的磨損。
3.電磁脈沖閥
選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心,優(yōu)良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準,公司選用國產優(yōu)質品牌DMF直角式脈沖閥。它采用獨特結構,由于配備高質量膜片,因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬次以上。
4.花孔板
花孔板的質量對除塵器的性能影響很大:花板孔粗糙會使濾袋受損;孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產生偏差,導致濾袋底部相互接觸,粉塵搭橋難以清除,除塵器運行阻力上升,從而造成能源的浪費。因此,以上三個指標是需要嚴加控制的,控制措施如下:
?、呕ò宀捎么笮蛿?shù)控沖床設備實現(xiàn)對板孔的沖壓,加工后邊緣光滑,無尖角毛刺,孔徑公差滿足國家標準,形成良好的密封,花孔中心偏差<1mm。
?、苹ò灞砻嫫秸鉂?,無撓曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1 ‰。
?、枪に嚿险迩懈睢p少焊接量,有效消除焊接變形,確??拙嗑鶆?。
?、群附舆^程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施,有效控制焊接應力變形,保證其整體的平面度。
四、設備密封性的控制
除塵器密封不良,會造成設備能源的浪費,除塵效率下降,造成含塵氣體的泄漏,嚴重時可誘發(fā)結露現(xiàn)象,從而影響設備的正常使用,為此我們采取以下措施進行有效控制:
1)設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝,且焊后經嚴格的滲漏檢驗,確保其密封。
2)除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式,結構簡單、密封可靠、漏風率極低。
五、控制設備
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除塵器電源為交流380V/220V, 50Hz,三相四線制。當電源電壓在下列范圍內變化時,所有電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作:交流電源 +5%~-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不超過一分鐘;電器電路設計時充分考慮到電源的三相負載平衡;所有電氣設備均有安全保護裝置;需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子;
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除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準;所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應;閥門和檔板電機,其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍
?、俏曳教峁┑目刂蒲b置能防塵、防水、防小動物進入,以確保設備安全;
⑷控制機柜有足夠的強度和剛度,不易變形;
?、煽刂葡到y(tǒng)的I/O點留有不少于10%的富裕量;
?、十敊C柜內散出的熱量超過部件允許溫度時,機柜采用自動通風措施,以降低溫度,保證該部件的正常運行,其控制開關具有啟動-停止-自動的選擇功能;
?、藱C柜能防電磁干擾,保證系統(tǒng)不會誤動。
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