一起來看看槳葉干燥機(jī)出現(xiàn)故障的解決方法

　　它是間接進(jìn)行工作，沒有帶走熱量，同時(shí)又有一個(gè)保溫層，因此能耗低，是很多領(lǐng)域所喜歡的類型，不過操作過程中，還是會(huì)有一些故障發(fā)生，學(xué)會(huì)一些解決方法當(dāng)然也是必要的。

　　槳葉干燥機(jī)故障解決方法：

　　1、產(chǎn)量偏低產(chǎn)生的原因是：蒸汽壓力低或含水，攪拌及混合效果差，物料運(yùn)行速度偏低，機(jī)內(nèi)料位不合適，槳葉或中空軸內(nèi)有積水，給料含水率過高，加熱面粘壁或結(jié)垢，濕氣排出不暢，有冷凝水回流到干燥器內(nèi)，槳葉或夾套漏氣漏水。

　　建議處理方法：調(diào)整蒸汽壓力，排出冷凝水，提高主軸轉(zhuǎn)數(shù)，提高主軸轉(zhuǎn)數(shù)或加大設(shè)備傾角，調(diào)整給料量或排料口高度 ，檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力。

　　2、排料含水率偏高產(chǎn)生原因是：物料停留時(shí)間短，給料量過大或過濕。建議處理方法：降低主軸轉(zhuǎn)數(shù)或減小設(shè)備傾角，調(diào)整給料量或給料濕度。

　　3、旋轉(zhuǎn)接頭漏氣產(chǎn)生原因：密封墊或動(dòng)密封損壞，建議處理方法：檢查并更換密封墊或動(dòng)密封。

　　要注意的是長期運(yùn)行的槳葉干燥機(jī)槳葉會(huì)有脆化現(xiàn)象，時(shí)間越長葉片材料塑性會(huì)下降，脆性增加。隨著時(shí)間的增加，脆化會(huì)越來越嚴(yán)重，脆性的增加，有可能導(dǎo)致葉片發(fā)生斷裂。