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槳葉干燥機(jī)安裝說(shuō)明
為了防止部分散件的失落和電控柜及干燥箱體的損壞,采用如下措施:
1、所有散件和電控柜均用木包裝,特別注意電控柜,防止電控柜的外包漆及電器元件的損壞。
2、干燥箱體在運(yùn)輸時(shí)最好固定住,在起吊和運(yùn)輸時(shí)必須注意干燥箱體碰傷或刮傷,特別是表面的外包漆。
3、三相四線制380V、50Hz電源,電壓波動(dòng)不能超過10%。
4、空氣濕度不大于95%。
5、電器及干燥機(jī)必須有效接地。
6、蒸汽管道及干燥機(jī)體最好采用保溫,以免發(fā)生燙傷等事故。
7、安裝前應(yīng)先檢查各部件是否完整,并清理干凈機(jī)器內(nèi)部
8、安裝就位后,調(diào)試前應(yīng)先在軸承內(nèi)注入潤(rùn)滑油脂,一般選用2號(hào)或耐高溫等潤(rùn)滑油脂
9、安裝選轉(zhuǎn)接頭時(shí),應(yīng)先認(rèn)真閱讀《旋轉(zhuǎn)接頭使用說(shuō)明書》,防止密封墊損壞
10、加熱或冷卻介質(zhì)入口管路上需加裝壓力表及穩(wěn)壓裝置。入口前必須安裝安全閥,防止設(shè)備超壓工作。加熱介質(zhì)溫度不得超過額定使用溫度
11、對(duì)軸端部單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭在安裝時(shí)應(yīng)注意,伸入其內(nèi)腔的接管端部200毫米內(nèi)的表面用應(yīng)光滑無(wú)孔,無(wú)銹無(wú)渣無(wú)疤,能達(dá)到對(duì)加熱或冷卻介質(zhì)的密封要求,且尺寸合適。同雙端安裝旋轉(zhuǎn)接頭一樣,須經(jīng)試壓不漏后方可進(jìn)行整機(jī)調(diào)試
12、對(duì)齒輪傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)進(jìn)行檢查和調(diào)試,使其符合傳動(dòng)機(jī)械要求
13、對(duì)電動(dòng)機(jī)和電器進(jìn)行檢查。點(diǎn)觸電機(jī)電源開關(guān),電機(jī)及傳動(dòng)件均無(wú)卡阻現(xiàn)象,并確定主軸的轉(zhuǎn)向是否正確,槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)尖頭朝前
14、啟動(dòng)電機(jī)。使設(shè)備空載運(yùn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得出現(xiàn)不正常噪聲,對(duì)于帶調(diào)速裝置的應(yīng)在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,加速時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以檢查調(diào)速特性是否符合要求,空載運(yùn)行不得少于1小時(shí)。
15、逐漸加熱或冷卻,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,使冷、熱源達(dá)到使用參數(shù),帶冷卻保護(hù)的裝置必須在通蒸汽前打開冷水閥門
16、逐漸加入物料。觀察和檢查物料干燥情況,并不斷根據(jù)需要對(duì)加料量、冷(熱)源量、出料量、轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正式投產(chǎn)
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