吉林石化電解裝置氯化氫合成爐熱能回收創(chuàng)實效

“吉林石化通過使用新型研發(fā)電解裝置第二代石墨合成爐，進(jìn)行熱能回收再利用，爐體夾套采取碳鋼制造、致密石墨及特殊樹脂，目前，已運(yùn)行近一個月的時間，熱能利用率可達(dá)到50%～60%，實現(xiàn)裝置節(jié)能降耗。”吉林石化公司電石廠項目負(fù)責(zé)人近日介紹說。
　　據(jù)了解，吉林石化氯化氫合成裝置已運(yùn)行近12年，設(shè)計生產(chǎn)5萬噸/年氯化氫氣體。改造前該裝置運(yùn)行費用較高，大量氯化氫合成燃燒熱隨著循環(huán)水流失，熱能未有效利用，同時也浪費了大量的水資源和電能。此外，由于使用石墨制的氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水或低壓蒸汽，石墨是非金屬脆性材料，副產(chǎn)蒸汽(熱水)時存在安全隱患，而且熱能的利用率只能達(dá)到30%～40%。另外，為防止石墨爐筒受熱升溫過快導(dǎo)致爆裂，合成爐點火開車后，要小負(fù)荷運(yùn)行約2個小時后才能提升負(fù)荷，給生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整帶來不便。
　　為此，該廠成立項目可研小組，廣泛查閱資料，深入調(diào)研，結(jié)合生產(chǎn)實際，編制項目方案。經(jīng)研究，副產(chǎn)熱水石墨合成爐是在上千臺正壓二合一氯化氫合成爐及二合一副產(chǎn)蒸汽合成爐的生產(chǎn)經(jīng)驗基礎(chǔ)上，2009年推出市場使用，由于副產(chǎn)熱水合成爐壓力適中，設(shè)備采用高密石墨，專利加工鉆孔冷卻段石墨采用進(jìn)口配方改性樹脂浸漬，經(jīng)過60個小時高溫、高壓下碳化處理，增加了樹脂的耐溫性能，縮小了石墨與樹脂兩種不同物體的膨脹系數(shù)，消除了在一定高溫下的應(yīng)力，確保設(shè)備能正常運(yùn)行。
　　據(jù)測算，改造后，按現(xiàn)負(fù)荷每天生產(chǎn)120噸鹽酸，所產(chǎn)熱水每年可替代8712噸低壓蒸汽，創(chuàng)效122萬元;循環(huán)水用量每小時可降低200噸，全年節(jié)水128萬元;同時，停用裝置內(nèi)循環(huán)水泵，可節(jié)電100萬元。通過計算，全年可實現(xiàn)節(jié)約能源，增加效益198萬元。
　　更新改造現(xiàn)有合成裝置合成爐，采用行業(yè)現(xiàn)已經(jīng)通用的合成氯化氫同時副產(chǎn)熱水的二合一合成爐，副產(chǎn)的80～90℃熱水替代蒸汽供給電解車間鹽水工序化鹽使用，使熱能合理使用。在使用改造后的合成爐時，停用車間內(nèi)部使用循環(huán)水泵，有效降低了裝置運(yùn)行成本。同時，組合式二合一副產(chǎn)熱水合成爐的改造，完全按現(xiàn)有合成爐尺寸與管口方位，節(jié)省施工時間與經(jīng)費，切實為公司、工廠節(jié)能降耗、可持續(xù)發(fā)展做出新貢獻(xiàn)。