高寒地區(qū)冷輸技術(shù)穩(wěn)定應(yīng)用

12月3日，吉林油田大老爺府采區(qū)3號站地面系統(tǒng)運用冷輸技術(shù)一年多后，節(jié)氣53萬立方米，節(jié)電5萬千瓦時，累計創(chuàng)效63.5萬元。該技術(shù)由吉林油田自主研發(fā)，為國內(nèi)首例高寒地區(qū)冷輸技術(shù)。
　　去年以來，吉林油田針對松原采氣廠大老爺府采區(qū)節(jié)能降耗的主要矛盾和瓶頸問題，通過技術(shù)經(jīng)濟論證，提出科學(xué)合理的改造方案，站外全面實施單井、支干線冷輸，實現(xiàn)“熱不出站”。這項國內(nèi)首例高寒地區(qū)支干線不深埋冷輸試驗，實現(xiàn)了地面集輸工藝的革命。
　　他們選擇大老爺府采區(qū)3號接轉(zhuǎn)站轄區(qū)集油配水間、支干線、接轉(zhuǎn)站作為先導(dǎo)試驗區(qū)。冷輸試驗區(qū)所轄6個井組38條管線、111口油水井，單井平均日產(chǎn)液10噸，綜合含水95.5%，共有36條集油環(huán)、4條支干線，平均集輸半徑為0.98千米。最長的支干線17號井組1900米，最短的27號井組800米。試驗區(qū)產(chǎn)液量少，含水高，集輸半徑小;井組少，井組回壓低，有利于冷輸試驗和評價。
　　試驗過程中，松原采氣廠首先對井口進行改造，將原有的3管伴隨井口改為標(biāo)準(zhǔn)冷輸井口，井口立管及地上部分采用電熱帶保溫。對于集油配水間，他們?nèi)∠g內(nèi)采暖及支干線伴熱，切斷計量管匯，生產(chǎn)井立管以上纏電熱帶加保溫層，加熱水掃線接頭、注水掃線接頭。新建橇裝閥組1座，配水間采用十井式分水器，單井注水量采用全自動流量調(diào)節(jié)閥控制。在東北地區(qū)氣溫零下20攝氏度的情況下，凍層0.7米，吉林油田對站外3.2千米的管網(wǎng)進行改造，采用玻璃襯里，埋深2米防止凍堵。
　　去年9月，冷輸試驗正式開始后，松原采氣廠干部員工嚴(yán)密監(jiān)控，強化管理，確保冷輸試驗區(qū)平穩(wěn)運行。他們以物聯(lián)網(wǎng)平臺為依托，時時監(jiān)控各項生產(chǎn)數(shù)據(jù);盯緊參數(shù)報警值，迅速采取保障措施?，F(xiàn)場員工隨時進行參數(shù)錄取及調(diào)控，冷輸試驗小組準(zhǔn)確做出效果分析和評價。他們按采出液流動過程從井底、井口、單井管線、計量間、支干線、泵站進行逐步分析，評價冷輸適應(yīng)性，確保真實評價冷輸試驗效果。
　　冷輸試驗經(jīng)歷了環(huán)境溫度從8攝氏度到零下34攝氏度的變化，員工每天錄取壓力、溫度等參數(shù)290多個，進行對比分析。現(xiàn)場進行加藥等專項試驗，逐步摸索冷輸運行規(guī)律。
　　大老爺府采區(qū)3號站冷輸技術(shù)全面穩(wěn)定應(yīng)用成功后，吉林油田開始逐步擴展冷輸試驗范圍。