中科乙烯蒸汽裂解*直徑附塔管道安裝完成

2月下旬以來(lái)，十建公司中科項(xiàng)目部精心組織，全體施工作業(yè)人員奮力搶干，中科煉化項(xiàng)目80萬(wàn)噸/年乙烯蒸汽裂解裝置中，工藝管道直徑**的急冷油塔頂部附塔大管，在3月8日吊裝，10日與急冷油塔頂部管口焊接完成。

　　高約62米的急冷油塔直徑*大，其頂部的附塔管道亦是**，它直徑2.6米，壁厚19.05毫米，附塔管段總長(zhǎng)47.8米，重61噸，安裝后成倒“J”字型掛在急冷油塔頂部。根據(jù)大塔模塊化施工策劃，該管道在大塔平躺狀態(tài)下，先在地面預(yù)制組對(duì)焊接成一整段，再保溫完成，然后整段起吊安裝到平躺的急冷油塔上，*后與急冷油大塔一同整體起豎吊裝，呈現(xiàn)“塔起燈亮”之*形象目標(biāo)。

　　附塔大管頂部為180度的倒“U”型彎管，下部為直管段，一共分八段管節(jié)組對(duì)焊接而成，由于管材運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)較晚，再經(jīng)過(guò)噴砂除銹、油漆防腐干透合格，在2月23日才具備預(yù)制組對(duì)條件，此時(shí)大管距離3月10日吊裝計(jì)劃僅有16天，需要在地面預(yù)制完6道管口、保溫、試壓、吊裝、進(jìn)行*后一道固定口組對(duì)焊接等，工期緊任務(wù)重。

　　7道管口總長(zhǎng)57.15米，焊接縫寬、厚、長(zhǎng)，一道口組對(duì)1天，氬弧焊打底焊接半天，自動(dòng)焊蓋面1天，加起來(lái)是兩天半，如果一道完成再干下一道，光管口組對(duì)焊接就得半個(gè)多月，為縮短時(shí)間加快速度，十建科學(xué)組織采取四項(xiàng)有力措施：

　　1、流水作業(yè)。大管先在加工廠分三段進(jìn)行預(yù)制，管工組對(duì)、氬弧焊工打底、自動(dòng)焊工蓋面，三道工序分工負(fù)責(zé)實(shí)施，即管工組對(duì)完成*段（兩節(jié)管）后，兩名氬弧焊工打底焊接，管工接著進(jìn)行第二段管道組對(duì)，同理氬弧焊工*段打底焊接完成后，交給自動(dòng)焊工填充蓋面焊接，他們接著開(kāi)始第二段管口打底焊接，以此類推。也就保持了自動(dòng)焊機(jī)的滿工時(shí)作業(yè)。

　　2、啟用自動(dòng)焊。緊急調(diào)運(yùn)了兩臺(tái)磁力全位置自動(dòng)焊機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)，要求每天必須焊接完成一道管口，四名自動(dòng)焊工，歇人不歇馬地操持著兩臺(tái)焊機(jī)，每天焊接到晚上八至十點(diǎn)。

　　3、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。每道工序認(rèn)真組織自檢、共建驗(yàn)收；在焊縫周圍搭設(shè)腳手架，用帆布圍擋嚴(yán)實(shí)，使焊接作業(yè)不受刮風(fēng)下雨影響；加強(qiáng)第三方無(wú)損檢測(cè)協(xié)調(diào)，保證每道焊口完成連夜探傷，在*短時(shí)間內(nèi)出結(jié)果。經(jīng)檢測(cè)該管段一次焊接合格率99%以上。

　　4、加大現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，管段運(yùn)輸、兩道管口在現(xiàn)場(chǎng)地面預(yù)制組對(duì)焊接、大管試壓、保溫、吊裝、塔頂部大管固定口組對(duì)焊接等環(huán)節(jié)，確保環(huán)環(huán)相扣，不怠工、不窩工，按期實(shí)現(xiàn)了大管與大塔的對(duì)接，為急冷油塔3月15具備模塊化整體起吊安裝，創(chuàng)造條件、奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。