巴陵石化己內(nèi)酰胺部裝置局部停產(chǎn)整體增產(chǎn)

3月26日，巴陵石化己內(nèi)酰胺部氨肟化工藝制備己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線連續(xù)15天日產(chǎn)逾800噸，較歷史*高水平增產(chǎn)10%。

　　該部己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能30萬噸，其中有羥胺肟化工藝制備己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線1條，年產(chǎn)能力7萬噸，有氨肟化工藝制備己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線2條，年產(chǎn)能力23萬噸。

　　近一個(gè)月來，該部根據(jù)市場(chǎng)行情優(yōu)化運(yùn)行，停運(yùn)羥胺肟化等單元。為達(dá)到年初制定的產(chǎn)量目標(biāo)，做到“停產(chǎn)不減產(chǎn)”，他們提前籌劃，多管齊下，消除瓶頸，確保局部停產(chǎn)情形下整體增產(chǎn)。

　　該部與各單位簽訂《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)責(zé)任書》，對(duì)各單位正職領(lǐng)導(dǎo)的績(jī)效訂單實(shí)行“量身定制”，對(duì)未達(dá)標(biāo)的單位和個(gè)人嚴(yán)考核、硬兌現(xiàn)。推行“主任負(fù)責(zé)制”和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)看板管理，設(shè)立專項(xiàng)超產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)等，層層落實(shí)各崗位、各環(huán)節(jié)、各項(xiàng)操作的主體責(zé)任，加大聯(lián)責(zé)考核力度。

　　在技術(shù)改造、設(shè)備更新方面，該部肟化裝置叔丁醇回收塔利舊硫酸裝置換熱器，每小時(shí)可提高2.5噸生產(chǎn)負(fù)荷，并解決了氣相叔丁醇跑損問題；更換反應(yīng)釜夾套及換熱器循環(huán)水蝶閥，有助于清洗反應(yīng)釜夾套及循環(huán)水換熱器，解決高溫季節(jié)反應(yīng)釜溫度高的難題；重排反應(yīng)器增壓水泵采用“一站式檢維修管理”利舊煤化工部水泵，解決了循環(huán)水流量小的問題，每小時(shí)提高生產(chǎn)負(fù)荷2立方米。同時(shí)，他們還更換了肟化裝置再沸器、己內(nèi)酰胺裝置重排換熱器等設(shè)備，解決了高產(chǎn)運(yùn)行的多個(gè)瓶頸。

　　該部還針對(duì)目前工藝運(yùn)行現(xiàn)狀，制定了高產(chǎn)控制方案，以下發(fā)指令單的形式嚴(yán)格執(zhí)行，加大檢查力度，增加考核頻次；優(yōu)化工藝流程，清洗換熱器，更換濾布，解決了己內(nèi)酰胺質(zhì)量不穩(wěn)定達(dá)標(biāo)制約高產(chǎn)等難題；加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備特護(hù)管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏、保溫殘缺、腐蝕銹蝕等進(jìn)行自查自改，保證設(shè)備安穩(wěn)運(yùn)行。3月20日晚電閃雷鳴，肟化裝置員工馮俊豪20分鐘內(nèi)恢復(fù)跳停的反應(yīng)釜，將裝置損失降到*低。