智能化新技術為石油化工企業(yè)降低能耗提供有力支撐

　　今年以來，大連石油化工研究院瞄準綠色發(fā)展，積極研發(fā)裝置循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)能降耗方面的智能化新技術，前5個月先后為15家企業(yè)提供技術服務項目25個，為石油化工企業(yè)優(yōu)化用能、降低能耗提供了有力支撐。

　　據(jù)了解，在煉化企業(yè)，蒸汽動力系統(tǒng)占企業(yè)總能耗的20%至30%.由于蒸汽系統(tǒng)涉及每個裝置，龐大且復雜，出現(xiàn)問題后工作人員僅憑經(jīng)驗很難做出及時準確的判斷，從而對裝置安全平穩(wěn)運行造成威脅。針對這一難題，大連院科研人員通過建立蒸汽管網(wǎng)模型，對大型復雜多源多阱蒸汽管網(wǎng)進行模擬計算，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的模擬優(yōu)化軟件，并通過優(yōu)化應用平臺，實現(xiàn)蒸汽系統(tǒng)實時監(jiān)控與智能優(yōu)化，指導企業(yè)及時優(yōu)化裝置運行狀況，提高操作水平，實現(xiàn)精益管理。

　　目前，蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化和人工智能技術已為10多家企業(yè)提供服務，綜合能耗每噸降低1000克標油以上，創(chuàng)效顯著。這些企業(yè)建立蒸汽系統(tǒng)人工智能技術平臺后，可實時監(jiān)控蒸汽管網(wǎng)運行情況及流量、壓力、溫度等參數(shù)，及時判斷水擊、憋壓、頂流、凝水等問題，防止蒸汽管道壞損風險，并能減輕人工巡檢負擔。

　　圍繞煉化企業(yè)節(jié)能降耗和能效提升，大連院近年來按照單體設備、單裝置、聯(lián)合裝置、全廠優(yōu)化、區(qū)域優(yōu)化5個層面，先后研發(fā)出用能評價及優(yōu)化、蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化、循環(huán)水及低溫熱系統(tǒng)優(yōu)化等多項技術，有效破解企業(yè)用能瓶頸，降低綜合能耗。

　　研發(fā)胺液系統(tǒng)優(yōu)化技術，提升裝置運行效率。據(jù)介紹，胺液循環(huán)系統(tǒng)是煉化企業(yè)脫硫重要裝置。胺液發(fā)泡會導致脫硫塔運行波動，嚴重時導致裝置停工。對此，大連院成立攻關小組，對28家煉化企業(yè)進行調(diào)研，查找原因，研發(fā)出高效噴射態(tài)塔盤技術，實現(xiàn)立體噴射傳質(zhì)取代傳統(tǒng)塔盤鼓泡傳質(zhì)，解決了脫硫塔因胺液發(fā)泡運行不穩(wěn)難題。目前，該技術已在廣州石化、齊魯石化、西北油田等石油和煉化企業(yè)應用，實現(xiàn)胺液系統(tǒng)高效、長周期穩(wěn)定運行，裝置能耗平均降低8%～10%，并獲多項國家專利授權和中國石化技術發(fā)明三等獎。

　　另外，大連院還積極開展固體氧化物燃料電池研究，目前已完成系統(tǒng)模擬、建設、輔助設備開發(fā)等相關工作。今年計劃完成熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)試運行，能源利用效率較傳統(tǒng)能源預計提高15%以上。