VOCs尾氣治理替代進口的又一成功案例

　　近日，廣東某大型石化企業(yè)和揚子石化達成協(xié)議，該企業(yè)將采用揚子石化研究院自主研發(fā)技術(shù)和催化劑治理VOCs（揮發(fā)性有機物）尾氣，這是公司VOCs尾氣治理替代進口的又一成功案例。從無到有、從小到大，揚子石化尾氣治理技術(shù)和系列催化劑成功替代進口，享譽全國。截至目前，該技術(shù)已在國內(nèi)多家企業(yè)的13套化工裝置成功應(yīng)用，使用效果良好，達到清潔排放要求。

    自主研發(fā) 突破壁壘

    近年來，國家環(huán)保要求越來越嚴(yán),石油和化工裝置的揮發(fā)性有機物（VOCs）的排放標(biāo)準(zhǔn)逐年提高。目前,行業(yè)通常采用催化燃燒技術(shù)來處理工業(yè)尾氣,將尾氣中的有機物無焰氧化生成水和二氧化碳。然而，處理工業(yè)尾氣的催化劑大多采用國外產(chǎn)品，價格較高。揚子石化的PTA裝置尾氣治理也面臨同樣的難題。

    為何不自主研發(fā)呢？不僅可以滿足自身需求，而且可以供應(yīng)國內(nèi)市場。揚子石化算了一筆賬，僅以PTA裝置為例,目前國內(nèi)PTA產(chǎn)能約4900萬噸/年，而100萬噸產(chǎn)能需要用此類催化劑約10立方米,全國PTA裝置的需求量就是490立方米。再加上其他化工裝置，市場需求很大，前景看好。

    說干就干，揚子石化研究院開啟自主研發(fā)之路。他們在公司化工廠PTA裝置完成2000小時側(cè)線應(yīng)用試驗；自主搭建工業(yè)級別催化劑生產(chǎn)實驗室，成功生產(chǎn)出可以滿足公司PTA裝置尾氣處理的催化劑。隨后，公司與生產(chǎn)廠緊密合作，加快該催化劑的工業(yè)應(yīng)用，開發(fā)出適用于尾氣處理工業(yè)級催化劑（YZW-400）。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明：揚子石化自主研發(fā)的技術(shù)和催化劑，處理PTA裝置尾氣具有良好效果，該催化劑達到同類型進口催化劑水平，能夠完全替代進口產(chǎn)品。

    在YZW-400型催化劑基礎(chǔ)上，揚子石化研究院又相繼開發(fā)出針對低溫治理要求的YZW-800型催化劑及專用于處理大風(fēng)量低濃度的YZW-200型催化劑。目前，這三種催化劑均以技術(shù)服務(wù)的形式實現(xiàn)對外成果轉(zhuǎn)化。

    現(xiàn)場驗證 贏得信任

    揚子石化研究院有機所VOCs尾氣治理工藝及催化劑開發(fā)項目負責(zé)人朱偉介紹，相對于國內(nèi)傳統(tǒng)技術(shù)，揚子石化開發(fā)這項新技術(shù)有四大優(yōu)勢。VOCs治理徹底、能將VOCs分解成水和二氧化碳，沒有二次污染；應(yīng)用范圍廣，VOCs含量從高濃度到低濃度的廢氣均能有效治理；運行成本低，催化劑能夠取代目前普遍使用的進口催化劑，節(jié)省三分之二成本；安全性能高，相對于燃燒治理技術(shù)，安全性能很高。

    然而，自主研發(fā)的催化劑要想贏得客戶信任打開市場并不容易。揚子石化橡膠公司順丁橡膠裝置需要尾氣治理，然而，自主技術(shù)是否可行？即便是自己企業(yè)，橡膠公司起初也有顧慮。該裝置需要的尾氣催化劑必須穩(wěn)定性高、尾氣處理效果好，才能達到國家*新的環(huán)保要求。為此，橡膠公司邀請國內(nèi)國外共5家尾氣治理企業(yè)現(xiàn)場試驗。

    為做好現(xiàn)場試驗，揚子石化研究院對目前使用的3種催化劑進行性能評價測試，根據(jù)自主研發(fā)的工業(yè)治理催化劑技術(shù)，制定催化劑評價試驗方案。順丁橡膠裝置在不同溫度點進行測試，側(cè)線試驗證明：催化劑性能穩(wěn)定，尾氣處理效果優(yōu)異，試驗結(jié)果讓揚子橡膠公司充分信服。

    揚子石化研究院全程指導(dǎo)橡膠公司催化劑的安裝和調(diào)試，并對燃燒工藝進行分析，給出順丁裝置優(yōu)化的運行參數(shù)和催化劑的使用建議。橡膠公司的成功應(yīng)用，為揚子石化尾氣處理技術(shù)和催化劑打開市場奠定了基礎(chǔ)。

    量身定做 個性治理

    目前，揚子石化VOCs尾氣治理細分為三大類應(yīng)用場合。一是高濃度VOCs場合，主要用于碼頭、罐區(qū)、裝車臺等場合；二是中濃度VOCs場合，主要是PTA、橡膠等化工裝置；三是低濃度VOCs場合?！癡OCs尾氣治理工藝的核心是催化劑，目前我們針對不同VOCs濃度場合，開發(fā)出性能不同的催化劑，能夠為客戶量身定做，確保VOCs尾氣治理的可靠性、安全性和經(jīng)濟性！”朱偉介紹。

    江蘇連云港一家大型石化企業(yè)的裝車臺需要進行尾氣處理，該裝車臺裝卸的是丙烯腈，屬劇毒化學(xué)品，國家要求非常嚴(yán)格，要求VOCs排放低于0.5毫克/立方米。揚子石化的催化劑能不能達到處理要求，該企業(yè)有很大顧慮。

    為此，揚子石化研究院為該企業(yè)量身定做技術(shù)處置方案，邀請企業(yè)相關(guān)負責(zé)人來到研究院在實驗室內(nèi)現(xiàn)場驗證?？蛻粲H眼看到含有丙烯腈尾氣通過催化劑處理后，完全達標(biāo)。該企業(yè)爽快地與揚子石化簽合同。揚子伊士曼公司應(yīng)用該催化劑后，尾氣處理效果非常好，地方環(huán)保部門來到企業(yè)現(xiàn)場檢測后豎起大拇指。

    目前，揚子石化VOCs尾氣治理技術(shù)已獲得3項國家發(fā)明專利。揚子石化研究院計劃以該項技術(shù)為依托，開發(fā)系列催化劑及成套工藝技術(shù)，推廣吸附-自催化脫附、低溫?zé)煔饷撓?、廢堿催化濕式氧化處理等環(huán)保工藝應(yīng)用，滿足達標(biāo)清潔排放要求。