茂名石化糠醛裝置階段性停工后進(jìn)料一次開(kāi)汽成功

　　8月11日，茂名石化煉油分部3號(hào)糠醛裝置實(shí)施階段性停工后進(jìn)料一次開(kāi)汽成功。

    近期以來(lái)，煉油分部針對(duì)3號(hào)糠醛精制裝置低負(fù)荷生產(chǎn)和用能情況，為了優(yōu)化裝置運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本，積極想方設(shè)法，通過(guò)比對(duì)裝置在低負(fù)荷運(yùn)行情況下，暫時(shí)停下裝置進(jìn)料，減少風(fēng)、電、水、汽消耗，待收儲(chǔ)足夠的潤(rùn)滑油料后，再集中力量在安全生產(chǎn)的情況下，讓裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，從而達(dá)到節(jié)能效果。

    在此次停工待料過(guò)程中，潤(rùn)滑油一車間各級(jí)管理人員全方位守好陣營(yíng)，平衡好各塔區(qū)的液面，嚴(yán)防抽空滿塔，防止超壓、泄漏，做好了開(kāi)汽準(zhǔn)備，精制液按預(yù)定計(jì)劃改單體循環(huán)，抽出液同時(shí)改單體循環(huán)，精制液系統(tǒng)改正常循環(huán)后，各參數(shù)調(diào)整至指標(biāo)范圍，裝置復(fù)產(chǎn)工作達(dá)到預(yù)期效果。

    自7月30日臨時(shí)停工以來(lái)，可為裝置節(jié)省循環(huán)水90390噸、電34080千瓦時(shí)、中壓蒸汽3360噸，低壓蒸汽70噸等，共節(jié)約生產(chǎn)成本約60萬(wàn)元。