DMP液相生產(chǎn)技術(shù)誕生新路線

　　9月27日，由陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)與中科院大連化物所合作研發(fā)的鄰二甲苯液相氧化—酯化新技術(shù)，在北京通過(guò)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。*認(rèn)為該技術(shù)達(dá)到國(guó)際*水平，為鄰苯二甲酸二甲酯（DMP）高效、安全、低碳、清潔生產(chǎn)提供了新的生產(chǎn)技術(shù)。

　　針對(duì)鄰二甲苯傳統(tǒng)氧化過(guò)程存在的能耗高、過(guò)度氧化產(chǎn)生CO2以及安全性差等問(wèn)題，延長(zhǎng)石油與大化所深度合作，歷經(jīng)多年實(shí)驗(yàn)室研究和工業(yè)試驗(yàn)，開(kāi)展鄰二甲苯液相氧化新催化體系、新工藝和連續(xù)化裝置研究，開(kāi)發(fā)了氧化-酯化一體化催化劑及氧化后直接酯化工藝，實(shí)現(xiàn)了無(wú)溶劑鄰二甲苯的高效氧化；開(kāi)發(fā)了新型塔式氧化反應(yīng)器和酯化精餾裝置。

　　以中國(guó)科學(xué)院院士周其林為主任的鑒定委員會(huì)，聽(tīng)取了延長(zhǎng)石油煉化公司總工程師張浩文、中科院大連化物所研究員高進(jìn)等就該技術(shù)的相關(guān)情況匯報(bào)后，經(jīng)過(guò)*組深入審查、質(zhì)詢、討論，認(rèn)為該技術(shù)工藝先進(jìn)，創(chuàng)新性強(qiáng)，綜合技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際*水平。建議加快推進(jìn)技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用。

　　據(jù)悉，2017年12月，延長(zhǎng)石油集團(tuán)在其所屬的延安石油化工廠建成了全國(guó)首套采用鄰二甲苯液相氧化—酯化新技術(shù)生產(chǎn)鄰苯二甲酸二甲酯的2000噸/年工業(yè)試驗(yàn)裝置，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。2019年7月，有關(guān)*對(duì)該工業(yè)試驗(yàn)裝置進(jìn)行了72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)考核，結(jié)果顯示鄰二甲苯轉(zhuǎn)化率達(dá)98%；鄰苯二甲酸二甲酯收率92.5%、純度99%，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

　　鄰苯二甲酸二甲酯廣泛應(yīng)用于塑料增塑劑，通過(guò)酯交換技術(shù)可用于生產(chǎn)鄰苯二甲酸二(2-丙基)庚酯、鄰苯二甲酸二辛酯等產(chǎn)品。目前主要采用鄰二甲苯氣相氧化制備苯酐后，再和甲醇酯化的技術(shù)路線。但存在能耗高、過(guò)度氧化產(chǎn)生CO2以及安全性差等瓶頸。與傳統(tǒng)氣相氧化工藝相比，該技術(shù)氧化反應(yīng)溫度降低，反應(yīng)條件溫和，鄰苯二甲酸二甲酯收率提高了12-17個(gè)百分點(diǎn)，可大幅減少鄰二甲苯物耗及CO2排放，對(duì)于增強(qiáng)我國(guó)鄰苯二甲酸酐生產(chǎn)能力、節(jié)約能耗以及二氧化碳減排等，具有良好的應(yīng)用前景和社會(huì)效益。