影響加氣磚強(qiáng)度的原因

    在加氣磚生產(chǎn)過程中能夠影響加氣磚強(qiáng)度的因素有很多，原料配比對(duì)加氣磚的質(zhì)量影響就占很大比例，其中粉煤灰含有大量具有活性的玻璃珠,當(dāng)摻入加氣磚原料中時(shí),能與水泥水化析出的氫氧化鈣,生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等膠凝物質(zhì);細(xì)灰在加氣磚原料中,能起到滾珠作用、致密作用,可減少加氣磚原料的用水量,改善和易性,提高密實(shí)性;促進(jìn)混凝土的均勻性。而顆粒較粗的粉煤灰,其強(qiáng)度低、活性小,用于混凝土中不但增加水泥漿體中的疏松顆粒,還會(huì)增加用水量,對(duì)加氣磚強(qiáng)度有不利影響。加氣磚設(shè)備中石子的最大料徑對(duì)加氣磚的強(qiáng)度有很大影響,骨料的最大料徑的增大會(huì)導(dǎo)致加氣磚強(qiáng)度的降低,且水灰比越小此效應(yīng)越為明顯。其原因主要為以下幾方面: 

   1.較大料徑的骨料減小了其比表面積,從而粘結(jié)強(qiáng)度較小,使得加氣磚強(qiáng)度降低。

   2.較大料徑的骨料上更易聚集內(nèi)部泌水形成水囊,從而在這些位置上的界面過渡區(qū)產(chǎn)生微裂縫,引起加氣磚強(qiáng)度的降低。

   3.較大料徑的骨料對(duì)硬化水泥漿體的體積變化約束也較大,因而會(huì)在硬化水泥漿體中引起附加拉應(yīng)力,使混凝土強(qiáng)度削弱。甚至該應(yīng)力會(huì)在界面區(qū)產(chǎn)生微裂縫,導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。

   4.拌和水的影響拌和水中雜質(zhì)過量時(shí)將會(huì)影響加氣磚的強(qiáng)度,因此對(duì)于加氣磚原料拌合用水也應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

   5.粉煤灰的影響粉煤灰作為加氣磚設(shè)備的混合材料在建筑工程中的應(yīng)用日益增多,摻入品質(zhì)優(yōu)良的粉煤灰對(duì)改善性能、降低造價(jià)、提高混凝土的耐久性。粉煤灰細(xì)度的大小,對(duì)配制的加氣磚強(qiáng)度等性能影響很大。因粉煤灰含有大量具有活性的玻璃珠,當(dāng)摻入混凝土中時(shí),能與水泥水化析出的氫氧化鈣,生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等膠凝物質(zhì);粉煤灰灰在混凝土中,能起到滾珠作用、致密作用,可減少混凝土的用水量,改善和易性,提高密實(shí)性;促進(jìn)混凝土的均勻性。而顆粒較粗的粉煤灰,其強(qiáng)度低、活性小,用于加氣磚中不但增加水泥漿體中的疏松顆粒,還會(huì)增加用水量,對(duì)加氣磚強(qiáng)度有不利影響。