不銹鋼的氮化方法

　　(1)噴砂。工件在滲氮前用細(xì)砂在0.15—0.25MPa的壓力下進(jìn)行噴砂處理，直至表面呈暗灰色，清楚表面灰塵后立即進(jìn)爐。

　　(2)磷化。滲氮前對工件進(jìn)行磷化處理，可破壞金屬表面的氧化膜，形成多孔疏松的磷化層，有利于氮原子的滲入，

　　(3)氯化物泡。將噴砂或精加工的工件用氯化物泡或涂覆，能有效地去除氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。

　　通常進(jìn)行滲氮處理的有鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼。

　　化學(xué)法是把工件泡在50%(體積)鹽酸(溫度70度)中，然后用水清洗干凈；

　　高速鋼的氮化

　　一般高速鋼的氮化不宜出現(xiàn)3相，否則將出使?jié)B層變脆，根據(jù)以上規(guī)律，高速鋼應(yīng)進(jìn)行低溫短時(shí)滲氮。因?yàn)樵谳^低的溫度下滲層厚度的增厚比較慢，便于控制，且滲層表面氮濃度較低。短時(shí)低溫氮化濃度較低，韌性較好。高速鋼(w18cr4v)一般采用510—520攝氏度)直徑《15mm的用15—20min，較大的采用25—32min，大型的采用60min。