歐姆龍綾部工廠 引進工序管理追溯性事例

歐姆龍綾部工廠 引進工序管理追溯性事例

制造過程安全可靠，
作業(yè)人員無需進行判斷作業(yè)

下面介紹歐姆龍綾部工廠的高精度傳感器生產(chǎn)線通過引進工序管理追溯性改善生產(chǎn)效率和品質(zhì)，以及減輕作業(yè)人員進行判斷
作業(yè)的負擔(dān)，從而改善現(xiàn)場的舉措。

課題

依靠作業(yè)人員的熟練度和正確判斷維持與
訂單一致的2萬多種產(chǎn)品的生產(chǎn)

歐姆龍綾部工廠生產(chǎn)合計超過2萬個機型的高精度高速穩(wěn)定測量用傳感器。為了給客戶提供高性能產(chǎn)品，會在生產(chǎn)工序中考慮部件及組裝偏差實施調(diào)整作業(yè)，從而加強品質(zhì)和性能。在部分高精度傳感器的生產(chǎn)線上，區(qū)分生產(chǎn)76個品種需每天最多進行825次（該生產(chǎn)線的合計值）判斷作業(yè)，肉眼比對各機型配套的作業(yè)指示書與產(chǎn)品（實物） 使得作業(yè)人員始終保持高度緊張，并要求其具備較高的熟練度。判斷錯誤將導(dǎo)致返工和修改，部分情況下還可能會導(dǎo)致次品流入市場。此外，高精度傳感器的部分機型需要進行嚴格的出口管理，要求持續(xù)生產(chǎn)與客戶訂購的機型完全一致的產(chǎn)品。

為了確認產(chǎn)品種類，由作業(yè)人員肉眼比對作業(yè)指示書與產(chǎn)品（實物），因此易發(fā)生錯誤

解決方案

實現(xiàn)多品種少量生產(chǎn)中的個體管理

通過引進追溯性，致力于解決加強高精度傳感器的品質(zhì)和性能的課題。

通過在產(chǎn)品主體和主體配備的關(guān)鍵部件上標(biāo)記二維碼，引進序列化管理體系（基于二維碼的個體管理）。記錄通過二維碼瞬間比對產(chǎn)品與制造信息的結(jié)果，可將4M變動導(dǎo)致次品流出的風(fēng)險降至Zdi。

帶印有二維碼銘牌的高精度傳感器

有助于彌補作業(yè)人員熟練度的數(shù)字作業(yè)指示

另外，通過安裝IoT傳感器，與可收集和累積各工序現(xiàn)場數(shù)據(jù)的單元生產(chǎn)線控制系統(tǒng)（已引進）組合，實現(xiàn)了無次品流出的機制（有問題的狀態(tài)下無法進入下一工序）以及發(fā)生問題時提醒作業(yè)人員注意從而立即修復(fù)故障的機制。 由此，無論作業(yè)人員的熟練度如何，均可實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

作業(yè)人員根據(jù)顯示器顯示的數(shù)字作業(yè)指示，確認裝配位置及調(diào)整值，裝配正確的部件

成果

通過引進工序管理追溯性，提高了品質(zhì)且大幅減少了判斷作業(yè)。
打造人與系統(tǒng)協(xié)作、能獲得工作愉悅感的生產(chǎn)現(xiàn)場

利用可支持人工作業(yè)、關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的生產(chǎn)工序及作業(yè)內(nèi)容等制造信息進行一元化管理的系統(tǒng)，不僅能為客戶提供正確檢查過的產(chǎn)品，對現(xiàn)場工作的作業(yè)人員而言，也無需再負責(zé)會帶來精神上、肉體上負擔(dān)的判斷作業(yè)，這不但改善了生產(chǎn)效率和品質(zhì)，還實現(xiàn)了作業(yè)人員可安心作業(yè)的現(xiàn)場。另外，不會因出現(xiàn)問題而停產(chǎn)，縮短了系統(tǒng)的生產(chǎn)前置時間。

高精度傳感器生產(chǎn)線的判斷作業(yè)合計次數(shù)　最多825次／天　→　0次／天

負責(zé)人心聲

追溯系統(tǒng)的展開和追蹤信息的進一步擴充

從事多品種少量的單元生產(chǎn)線生產(chǎn)的綾部工廠中有些工序還依賴于人為判斷，這成為了改善制造品質(zhì)所面臨的重大課題。此次，利用追溯系統(tǒng)不僅改善了品質(zhì)及生產(chǎn)效率，還實現(xiàn)了人與系統(tǒng)協(xié)作、能獲得工作愉悅感的生產(chǎn)現(xiàn)場。聽說其它工序的作業(yè)人員也希望引進該系統(tǒng)，我感到十分欣慰。今后除了橫向展開該系統(tǒng)外，還將關(guān)注部件信息在生產(chǎn)中的應(yīng)用，努力實現(xiàn)系統(tǒng)的全面覆蓋及進一步擴充追蹤信息。