近日,深耕城市AI解決方案的第六鏡科技 (Glasssix)宣布獲得能源化工公司旭陽集團數(shù)千萬A輪融資,估值達7億元人民幣。公司同時宣布布局工業(yè)機器視覺領(lǐng)域,滲透工業(yè)智能制造細分領(lǐng)域,打造公司第二增長曲線。第六鏡科技創(chuàng)始人CEO劉闖表示: “機器視覺作為工業(yè) ‘腦眼系統(tǒng)’,是數(shù)字化的先天伴侶。第六鏡提供AI加持的工業(yè)視覺解決方案,是助力企業(yè)降本增效的有效手段之一。”
近年來,工業(yè)AI已成為工業(yè)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要組成部分。第六鏡科技自2019年開啟嘗試進入工業(yè)AI賽道,不斷探索機器視覺技術(shù)的深度研發(fā)和應(yīng)用落地,深入研究定位、分揀、檢測方向,助力工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。目前,公司推出的相關(guān)方案已在鋼鐵等領(lǐng)域得到驗證。
發(fā)布會上,第六鏡科技推出自主研發(fā)的熱態(tài)鋼軌表面檢測及輪廓測量系統(tǒng),系統(tǒng)測量標(biāo)準最高可達到1200℃。采用固定式2D+3D光學(xué)測量系統(tǒng),用于生產(chǎn)線上連續(xù)檢測熱態(tài)鋼軌表面和尺寸精度,同時實現(xiàn)長材尺寸輪廓和表面質(zhì)量的精準檢測。并且在長材熱成型階段就反饋其表面質(zhì)量和輪廓尺寸數(shù)據(jù),支持檢測速度大于6m/s,3D精度達到0.1mm。突破了鋼軌出廠質(zhì)量測量機器加人工的傳統(tǒng)方式。在有效解決大型軋鋼廠人工檢測造成的精度、速度和質(zhì)量問題的同時,將檢測環(huán)境提前在鋼鐵的熱態(tài)過程。使得檢測出的次品有 “回爐從造”的可能,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接降低超過30%的次品率。
第六鏡科技成立于2014年,是擁有計算機視覺和深度學(xué)習(xí)原創(chuàng)技術(shù)并提供AI應(yīng)用技術(shù)全棧式服務(wù)的科技集團。公司是人工智能科技小巨人企業(yè),以自主研發(fā)的深度學(xué)習(xí)框架、高性能和跨平臺數(shù)學(xué)計算和圖像處理技術(shù)為基礎(chǔ),將AI技術(shù)服務(wù)于傳統(tǒng)行業(yè)場景智能化升級。