勝力標準件:以技術創(chuàng)新驅動緊固件行業(yè)發(fā)展

　　在江蘇沿海的射陽、大豐、東臺等地,矗立著一座座壯觀的風力發(fā)電機。這些風力發(fā)電機的葉片重達20噸,而用于固定葉片與主機的關鍵部件——緊固件,很多都來自位于鹽城環(huán)?？萍汲切卵罂苿?chuàng)園內的鹽城市勝力標準件制造有限公司。

　　7月25日,走進勝力公司的車間,機器轟鳴,可以看到高達3米的冷鐓機正在將鋼卷加工成大型螺栓,同時,另一側的自動化生產線則源源不斷地產出閃亮的螺絲和螺母。

　　“這是為徐州一家起重機制造企業(yè)生產的定制品,預計本月末交付,我們現(xiàn)在正全力以赴趕制?！眲倭径麻L張勝成說道,“這批回轉支承連接螺栓,在抗拉強度、硬度和韌性等方面均達到了國內一流水平,自從去年自主研發(fā)并推向市場后,訂單數(shù)量大幅增加?！?/P>

　　盡管緊固件如螺絲、螺母、螺栓等看似微不足道,但它們卻是各類機械設備中不可或缺的基礎零件,被譽為“工業(yè)之米”。

　　在張勝成看來,緊固件行業(yè)的特性決定了難以實現(xiàn)跨越式發(fā)展,必須腳踏實地地進行研發(fā)創(chuàng)新,確保每一件產品都精益求精,才能在市場上站穩(wěn)腳跟。

　　盡管勝力標準件制造有限公司規(guī)模不算龐大,但它已經是鹽城地區(qū)領先的緊固件制造商之一,其產品線覆蓋了40多個類別、近萬個規(guī)格型號。自2008年成立以來,公司持續(xù)引進高端人才,并與科研院校合作,不斷優(yōu)化生產工藝和更新生產設備,提升緊固件制造水平。

　　“我們自主研發(fā)的新材料和一體成型工藝打破了國外的技術壁壘;自主開發(fā)的成型模具和熱處理技術使得產品的耐沖擊性優(yōu)于同類進口產品,經過多次實驗,我們在產品性能一致性方面取得了重要突破?！睆垊俪山忉屨f。

　　為了確保緊固件的質量,公司采取了先進的質量控制措施。例如,一臺起重機需要使用成千上萬個緊固件,任何一個螺絲的問題都可能影響整臺設備的安全運行。因此,勝力公司在加工設備上安裝了壓力傳感器,在金屬材料變形過程中實時監(jiān)測壓力變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常會立即停機并報警,實現(xiàn)了全面的在線監(jiān)控,有效保證了產品質量的一致性。

　　作為專業(yè)的緊固件制造商,勝力公司的產品不僅服務于當?shù)亟Ъ移髽I(yè),還廣泛應用于工程機械領域,并于去年初開始拓展至風電、高鐵及商用運輸?shù)刃袠I(yè)。張勝成表示,公司正在構建一個集產品設計、生產、檢測和技術服務為一體的完整產業(yè)鏈,旨在為鹽城地區(qū)的汽車、光伏、工程機械和軌道交通等產業(yè)集群提供全面的服務和支持。