中油測井深水射孔測試施工再添利器

　　（通訊員 常潔芮）8月13日，中油測井成功完成三級分層分時雙加壓起爆射孔測試聯(lián)作技術試驗，為海上射孔測試施工提供了新的技術儲備。

　　在茫茫大海上施工，每一類工程的提速都意味著開發(fā)成本的大幅降低。在傳統(tǒng)海上油氣開發(fā)中，射孔測試技術存在作業(yè)周期長、運行成本高、儲層保護較差等不足之處。為此，中油測井海上技術團隊設計研發(fā)了一趟管柱兩層分層分時射孔測試技術。

　　為實現(xiàn)一趟管柱完成多層射孔，技術人員對射孔器耐溫、管柱抗爆轟沖擊、抗壓強度、測試通道控制等關鍵環(huán)節(jié)進行深入研究，創(chuàng)新管柱結構，攻關兩層射孔器分級起爆技術，系統(tǒng)測試分層測試通道控制系統(tǒng)，綜合配置管柱強度，優(yōu)化管柱內(nèi)安全系統(tǒng)。

　　該技術通過一趟管柱，實現(xiàn)了兩層射孔器及試油測試工具組合一次下井，并利用封隔器坐封將入井器材分隔為兩層射孔器。負責該項目的二級工程師李斌介紹：“我們首先通過壓力起爆第一層射孔槍，進入測試程序。待測試結束后，在不循環(huán)壓井、不動管柱的情況下，通過投棒起爆第二層射孔槍。此時，設施內(nèi)的關孔裝置可自動關閉第一層產(chǎn)液通道，單獨對第二層進行測試。”

　　實現(xiàn)兩層產(chǎn)液互不干擾，是分層精細試油的關鍵。為解決這一難題，技術人員將經(jīng)典工程力學原理與機械傳遞原理有效結合，設計了既相互關聯(lián)又相互隔離的工作通道。

　　大港油田張海401井射孔測試施工使用該系列技術，工序由20道減少到12道，節(jié)省試油周期7.6天，同時減少了起下鉆和洗壓井作業(yè)，有效減少了工業(yè)污油水的產(chǎn)生。

　　中油測井將繼續(xù)結合海上深水超高溫井復雜管柱TCP射孔的需要，探索開發(fā)耐溫200攝氏度以上的超高溫液壓延時起爆裝置，在模擬超高溫井筒環(huán)境下摸索和驗證技術的適用性和可靠性，逐步形成一套完善的超高溫液壓延時起爆技術。