今年吉林石化迎來公司歷史上任務最重、難度最大、風險最高、標準最高的一次大檢修攻堅會戰(zhàn)——

　　11月10日，吉林石化傳來消息，該公司2024年大檢修最后一套開車裝置——聚異丁烯裝置運行平穩(wěn)，截至目前累計產出合格產品超600噸。

　　今年，吉林石化轉型升級項目建設和三年一次大檢修“雙線作戰(zhàn)”，這也讓本次大檢修成為公司歷史上任務最重、難度最大、風險最高、標準最高的一次大檢修攻堅會戰(zhàn)。“我們嚴格執(zhí)行精益化大檢修的管理要求，高標準、高質量、高水平完成了67套主體裝置檢修、5套新建裝置開車以及154項小總體和公輔系統(tǒng)檢修改造，為公司裝置未來四年的穩(wěn)定運行和轉型發(fā)展奠定了堅實基礎。”公司大檢修副總指揮霍其雷介紹道。吉林石化2024年精益化大檢修以“瓶頸徹底消除，隱患有效整改，指標明顯改善，效益顯著提升，新老順暢銜接”為目標，為企業(yè)高質量轉型發(fā)展打下堅實基礎。

　　強化統(tǒng)籌協(xié)調

　　強力推動大檢修高質量開展

　　面對這場“史無前例”的攻堅會戰(zhàn)，吉林石化堅持做好“萬全準備”。本著“七分準備三分干”的原則，該公司提前2年就組建了“1+13+10+5”大檢修組織機構，對影響裝置長周期穩(wěn)定運行的瓶頸問題深度梳理；對轉型升級甩碰頭、投資性項目、零購更新和技改技措等項目同步規(guī)劃；同時，詳細編制3390個檢修工作包以及1651個施工方案，做好萬全準備。

　　“針對硫酸裝置B-201鍋爐更換項目，我們制定了專門的施工方案、工作包、對接卡和網絡排程，同時，現場實地推演4次，對長至2米、短至2厘米的19條管線全部進行現場標記并拍照記錄。正是因為前期準備充分，我們在72小時內安全高效地完成了170噸鍋爐的吊裝作業(yè)。”吉林石化丙烯腈廠機動設備室主任趙冬強介紹說。

　　8月23日，吉林石化大檢修正式拉開序幕。公司堅持每天傍晚召開大檢修工作例會，以問題為導向，快速協(xié)調解決檢修中存在的矛盾和問題，真正做到“事不過夜”；機動、工程、生產、安全等兩級專業(yè)部室堅持深入一線，全力做好關鍵作業(yè)的現場指導與盯守；各檢修裝置屬地單位全面落實確認制、唱票制、包保制和片區(qū)長制等機制，實現了全時段、全過程、全方位的作業(yè)現場監(jiān)管。

　　系統(tǒng)化、精益化的宏觀與微觀管控，讓吉林石化大檢修猶如一輛設計科學、構造精密、抓地力強悍、動力充足的戰(zhàn)車，“跑”得又快又穩(wěn)。

　　強化責任落實

　　把好質量關、拉好安全線

　　吉林石化堅持“精心準備、落實責任、應修必修、修必修好、消除短板、高效運行”的原則，以三級機構、四層管控完善質量保證體系，細化落實12家主要生產單位、30項高風險項目共117個重點項目的包保責任；貫徹執(zhí)行“堅決不要帶血的進度，堅決不要有質量瑕疵的進度”要求，嚴監(jiān)管、細部署、抓落實、快行動，讓吉化“嚴細實快”作風在大檢修過程中得到充分體現。

　?、虺p壓裝置作業(yè)環(huán)境復雜、作業(yè)空間狹小、作業(yè)困難，監(jiān)護人員嚴把安全監(jiān)護標準，作業(yè)人員施工保持良好作業(yè)狀態(tài)，所有崗位全天不間斷輪班施工，高質量完成檢修任務。合成氨裝置2臺氣化爐在長達40天的爐磚砌筑中，102層共5572塊爐磚全部“對號入座”，磚縫誤差小于0.01毫米；電儀中心積極應對控制室整合及控制系統(tǒng)隱患治理項目數量大、點位多、控制回路復雜的挑戰(zhàn)，高標準完成了全區(qū)264套控制系統(tǒng)施工及調試任務。

　　通過層層壓緊壓實責任、全過程精細管控、全員盡職盡責，吉林石化在大檢修期間實現了安全、質量、進度全面受控，4000余項檢修任務全部完成。

　　強化守正創(chuàng)新

　　實現精益化大檢修新突破

　　吉林石化在此次大檢修工作中堅持守正創(chuàng)新，運用創(chuàng)新思維、創(chuàng)新方法，真正將“精益化管理”思想轉化為高質量大檢修的行動實踐。該公司創(chuàng)新提出星級項目管理措施，排定一星至五星項目共117項，并按照星級項目管控要求落實各層級人員的管控責任；準確把控檢修過程關鍵環(huán)節(jié)，制定并組織屬地單位、承包商共6類人員簽署踐信守諾承諾書，確保責任落實到位。與此同時，充分授予片區(qū)長“監(jiān)管監(jiān)護人、及時制止、糾正違章行為”的權力，創(chuàng)新實施屬地和承包商“雙片區(qū)長”制，確保“有作業(yè)就有監(jiān)管”，保證“五有”“三不”“三不傷害”等管理要求落實落地。

　　在把控檢修質量上，該公司實施大機組停機前動態(tài)試驗，使關鍵機組運行更加可靠；首次應用聲脈沖檢測技術，精準高效掃查空冷器翅片管堵塞、泄漏及內壁減薄等問題；實施定力矩“專業(yè)+監(jiān)管”模式，全過程監(jiān)管緊固2875對法蘭，選定高溫、高壓、深冷部位開展專業(yè)定力矩緊固，為今后重點裝置緊固實施提供了決策依據。吉林石化為精益化檢修進行了有益實踐和積極探索，更加增強了管理自信。

　　過往皆為序，奮進勢昂揚。吉林石化大檢修圓滿收官，吉化人又馬不停蹄奔赴下一個戰(zhàn)場——努力打好定全年、保全局的收官戰(zhàn)，全力以赴完成全年各項目標任務。

　　施工者說

　　●機動設備部經理王明濤：我們總結了歷次大檢修經驗，在此基礎上又創(chuàng)新實施了“踐信守諾”全員行動、屬地單位和承包商“雙片區(qū)長”制等精益化管理新模式，首次運用了聲脈沖檢測、加熱爐爐管金相檢測等先進技術手段，為做到“應修必修、修必修好”，為公司裝置未來四年穩(wěn)定運行和轉型發(fā)展奠定堅實基礎。

　　●北建第一綜合分公司經理楚洪宇：我們承接了煉油廠芳烴裝置、汽油加氫裝置共91項檢修項目。與工廠車間密切溝通并與兄弟單位團結協(xié)作是我們克服重重困難、實現優(yōu)質高效檢修的關鍵。重整進料換熱器更換吊裝時，我們的作業(yè)團隊與煉油廠車間技術人員共同研討調整方案，通過集思廣益、默契配合，克服了吊車沒有站位、舊設備沒有吊耳等諸多難題，保證各項檢修任務按節(jié)點計劃推進，竭盡全力保障了本次大檢修停得穩(wěn)、修得好、開得順。

　　●化肥廠機爐車間片區(qū)長韓雙：作為車間第六片區(qū)的片區(qū)長，我重點加大了夜間作業(yè)、吊裝作業(yè)、高處作業(yè)等特殊作業(yè)的監(jiān)管力度，堅決守護檢修安全和質量。我對自己的工作要求就是“三到位”，想法到位、確認到位、把關到位，為精益化檢修貢獻自己的力量。