大慶油田縫網(wǎng)升級(jí)“解放”低滲透 壓裂技術(shù)從“壓得開”“壓得好”到“壓得優(yōu)”

　　（特約記者 伊麗娜 通訊員 王蓓薩）截至11月22日，大慶油田自2012年應(yīng)用縫網(wǎng)壓裂技術(shù)以來(lái)，已累計(jì)完成1115口井的現(xiàn)場(chǎng)施工，階段累計(jì)增油117.57萬(wàn)噸。技術(shù)創(chuàng)新為特低滲透油層持續(xù)高效開發(fā)鍛造了增油利器。

　　“三低”油藏，單井低產(chǎn)量、儲(chǔ)層特低滲、儲(chǔ)量低豐度。在開發(fā)中，如何扭轉(zhuǎn)特低滲透油藏多井低產(chǎn)的不利局面，為推動(dòng)大慶油田外圍同類油田有效動(dòng)用及效益開發(fā)提供有益借鑒，一直是需要解決的難題。

　　壓裂改造技術(shù)作為非常規(guī)油氣增產(chǎn)的重要手段，已成為破解當(dāng)前油氣產(chǎn)量難題及未來(lái)發(fā)展的關(guān)鍵突破口。大慶油田榆樹林公司針對(duì)扶楊油層“注入難、采出難”的問(wèn)題開展縫網(wǎng)壓裂攻關(guān)試驗(yàn)，從基礎(chǔ)井網(wǎng)初步試驗(yàn)嘗試改善井組驅(qū)替關(guān)系到加大探索致密油挖潛力度，形成了縫網(wǎng)壓裂1.0模式，并日趨成熟。

　　隨著油氣資源品位劣質(zhì)化加劇，開發(fā)對(duì)象日益復(fù)雜化，大慶油田技術(shù)人員自去年以來(lái)，持續(xù)加強(qiáng)縫網(wǎng)壓裂技術(shù)適用性攻關(guān)，加速技術(shù)迭代，推動(dòng)壓裂技術(shù)應(yīng)用向著“更大規(guī)模、更多段數(shù)和更高效率”目標(biāo)發(fā)起沖刺。

　　“在精細(xì)挖潛、降本增效的前提下，我們將選井對(duì)象由未壓裂井向已壓裂井轉(zhuǎn)移，探索重復(fù)壓裂試驗(yàn)，快步邁入縫網(wǎng)壓裂2.0時(shí)代。”大慶油田榆樹林公司地質(zhì)工藝研究所副所長(zhǎng)賀紹輝說(shuō)。為拓寬選井選層空間，技術(shù)人員轉(zhuǎn)變思路，探索提升高注入介質(zhì)比井區(qū)的潛力，縫網(wǎng)壓裂試驗(yàn)也隨之進(jìn)入“深水區(qū)”。技術(shù)人員在完成相關(guān)理論、開發(fā)規(guī)律研究和大量測(cè)試的基礎(chǔ)上，在水淹區(qū)明確了重點(diǎn)挖潛區(qū)域和應(yīng)用界限，2023年，優(yōu)選4口井實(shí)施壓裂，初期平均單井日增油達(dá)3.9噸；在高二氧化碳?xì)庥捅染畢^(qū)構(gòu)造高部位優(yōu)選1口井實(shí)施縫網(wǎng)壓裂，壓后初期日增油達(dá)到10.1噸，當(dāng)年累計(jì)增油超2500噸。

　　如今，高效益、低成本、環(huán)境友好型的壓裂工藝技術(shù)已成為未來(lái)的發(fā)展方向。大慶油田技術(shù)人員致力于提高“三低”油藏開發(fā)的質(zhì)量和效益，進(jìn)一步探索綠色、高效的壓裂增產(chǎn)技術(shù)。

　　技術(shù)人員秉持增油效果好、措施成本低的原則，嘗試采取油藏、采油、作業(yè)區(qū)一體化運(yùn)行模式，實(shí)行方案集中會(huì)審制。根據(jù)不同井層的特點(diǎn)，優(yōu)化壓裂工藝與之相匹配，借鑒轉(zhuǎn)方式壓裂思路，應(yīng)用“前置補(bǔ)能+多級(jí)暫堵”技術(shù)，從今年年初開始開展完全重復(fù)井壓裂試驗(yàn)。同時(shí)，積極試驗(yàn)水平側(cè)鉆分段壓裂，根據(jù)不同壓裂階段分別采取單一鉆孔、鉆孔后籠統(tǒng)壓裂、“固井+射孔+橋塞+多簇”壓裂工藝，最多實(shí)現(xiàn)分3段壓裂，措施后增油效果良好。

　　不僅要“壓得開”“壓得好”，更要“壓得優(yōu)”。大慶油田專注于推動(dòng)高水平科技自立自強(qiáng)，全力推動(dòng)壓裂工藝技術(shù)再突破，以適應(yīng)不同地質(zhì)條件下提高單井產(chǎn)量的需求，持續(xù)推動(dòng)非常規(guī)壓裂工藝技術(shù)發(fā)展進(jìn)步，加快外圍上產(chǎn)步伐。