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玻璃鋼錨桿機

作者: 2013年07月18日 來源: 瀏覽量:
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MYC-1200型錨桿成型機 淮北市金錨合成材料有限責任公司自主研發(fā)生產(chǎn)的MYC-1200型錨桿成型機其設備結構由紗架、浸膠、回轉(zhuǎn)加熱成型、冷卻、牽引、切割六部分組成。該設備采用雙層進紗、雙層浸膠、自動松緊絲、自動控

 

MYC-1200型錨桿成型機

淮北市金錨合成材料有限責任公司自主研發(fā)生產(chǎn)的MYC-1200型錨桿成型機其設備結構由紗架、浸膠、回轉(zhuǎn)加熱成型、冷卻、牽引、切割六部分組成。該設備采用雙層進紗、雙層浸膠、自動松緊絲、自動控溫成型和自主研發(fā)的自動上絲、梯級冷卻、配套循環(huán)絲等專利技術,設備整體結構科學合理,生產(chǎn)效率高,連續(xù)生產(chǎn)時間長達36小時以上,有效減少內(nèi)應力,用膠量比國內(nèi)同類設備節(jié)省三分之一。自動化程度高,安全可靠,易于操作,具有較好的經(jīng)濟性,設備性能處于國內(nèi)同類產(chǎn)品領先水平。

一、概述

MYC-1200型錨桿成型機的設備結構由紗架、浸膠、回轉(zhuǎn)加熱成型、冷卻、牽引、切割六部分組成。分別為供絲系統(tǒng)、浸膠刮膠系統(tǒng)、主體熱固化成型系統(tǒng)、循環(huán)絲牽引系統(tǒng)、梯級冷卻降溫系統(tǒng)、切割系統(tǒng)。全機采用了自動化生產(chǎn)過程。錨桿成型機生產(chǎn)的錨桿為全螺紋式一次成型;熱固化成型溫度最高可控范圍0-380℃;熱固化成型能力>60m/h;桿體生產(chǎn)速度>1.2米/min;成型機連續(xù)生產(chǎn)時間≥36小時;成型機采用自動循環(huán)控絲系統(tǒng),降低工藝成本,同時采用加熱控溫、變頻調(diào)速,方便調(diào)節(jié)螺距。

二、規(guī)格

    非金屬全螺紋錨桿設備分為四段:供紗架4200×2150×700,浸膠成型8225×1800×800,冷卻5000×755×800,牽引3700×755×800,整機重量≥4000㎏。

三、用途

    本成型機生產(chǎn)全螺紋等強玻璃鋼錨桿專用設備 。

四、主要技術性能

     生產(chǎn)的錨桿形狀:全長實心或空心、左旋右旋全螺紋式 生產(chǎn)的錨桿直徑:φ16、φ18、φ20、φ22、φ24.

    生產(chǎn)的錨桿長度:連續(xù)生產(chǎn)、長度按需截取 ;

    額定生產(chǎn)能力:60-75m/h;

    電 壓: 380V/220V;
    額定總功率: <18KW 。

五、特 點

    1、生產(chǎn)工藝:全螺紋玻璃鋼桿體一次成型;

    2、托盤螺母,自鎖增強型/自主研發(fā)的專利產(chǎn)品;

    3、生產(chǎn)速度:每分鐘≥1.2米;

    4、桿體扭矩:大于45-80(根據(jù)桿體直徑,扭力遞增);

    5、抗拉強度:(根據(jù)桿體直徑不同,其尾部承載)大于6-9噸(根據(jù)桿體直徑,承載力遞增);

    6、此設備同樣可生產(chǎn)空心桿體;

    7、此設備生產(chǎn)φ16.φ18.φ20.φ22.φ24直徑桿體,不需換模具,隨時可變型號;

    8、持續(xù)工作時間長,可36小時不停機操作;

    9、生產(chǎn)桿體的旋向可分左旋或右旋;

   10、操作簡單,設備易控;

   11、用料節(jié)省,生產(chǎn)成本低;

   12、配方科學、合理易購、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

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