歷經(jīng)700多個日夜的鏖戰(zhàn)，廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目全面建成。投產(chǎn)后，每年將新增高端化工品產(chǎn)能306萬

　　北部灣畔，塔器林立，車流穿梭，經(jīng)歷了23個月，一座現(xiàn)代化大型石化新城拔地而起。6月30日，公用工程、儲運系統(tǒng)等輔助設(shè)施全面投運；7月18日，乙烯裂解氣壓縮機完成最后一次空氣負荷試運……廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目進入開工投料倒計時。

　　這一占地4400畝、總投資335億元的重大工程，是廣西石化踐行“減油增化”的核心載體，是集團公司煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級的重要布局，是建設(shè)西部陸海新通道、參與RCEP國際競爭的關(guān)鍵項目。700多個日夜的艱苦奮戰(zhàn)，建設(shè)者們以鋼鐵般意志和創(chuàng)新智慧，實現(xiàn)了多項重大突破，打造出一個又一個矚目亮點。

　　使命在肩

　　建設(shè)者風(fēng)雨兼程筑根基

　　2023年7月，項目破土動工的號角吹響，萬名建設(shè)者從天山腳下、松遼平原、黃河之濱奔赴北部灣畔。這片平均氣溫超28攝氏度、年均臺風(fēng)登陸5次的熱土，注定要見證一場與時間的賽跑。

　　旱季攻堅時，建設(shè)者們在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場里焊接作業(yè)，焊花與汗水交織，衣服被汗水浸透又被烈日烤干，結(jié)出層層白堿。“多焊一道縫，就離目標近一步。”預(yù)制工人李師傅說著，抹了把臉上的汗，手持焊槍繼續(xù)作業(yè)。2年來，鋼結(jié)構(gòu)工廠化預(yù)制率達100%，工藝管線長380公里，2.5萬噸鋼結(jié)構(gòu)在毫米級精度控制下快速成型。

　　臺風(fēng)來臨時，項目團隊提前48小時啟動抗臺風(fēng)專項應(yīng)急預(yù)案，加固大型設(shè)備、轉(zhuǎn)移施工人員、疏通雨水管道。2024年9月2日，臺風(fēng)“摩羯”過境后，樹倒路斷，但裝置區(qū)的防雨布依舊緊繃，關(guān)鍵設(shè)備安然無恙。第二天清晨，建設(shè)者們便踏著積水清理現(xiàn)場，24小時內(nèi)恢復(fù)80%的施工面，創(chuàng)造出臺風(fēng)災(zāi)后的“廣西石化速度”。

　　700多個日夜的攻堅中，項目團隊交出了一份亮眼的成績單。土建基礎(chǔ)8個月出地面，打破區(qū)域石化項目建設(shè)速度紀錄，3個月實現(xiàn)施工無土化，樹立行業(yè)文明施工新標桿，6個月完成131臺大件設(shè)備的吊裝，其中最重達1600噸的丙烯塔吊裝精度控制在2毫米內(nèi)……數(shù)字的背后，是建設(shè)者們用鋼鐵意志筑起的工程奇跡，更是石油精神和大慶精神鐵人精神在北部灣畔的生動詮釋。

　　“六化”引領(lǐng)

　　管理者精益管理鑄標桿

　　隨處可見的攝像頭和LED大屏幕，整齊劃一的布局，管廊縱橫交錯……在廣西石化項目現(xiàn)場，“標準化設(shè)計、集約化采購、工廠化預(yù)制、模塊化建設(shè)、智能化管理、數(shù)字化交付”的“六化”管理理念貫穿始終，與項目質(zhì)量、安全、進度、投資、合同、廉潔的“六大控制”深度融合，構(gòu)建起科學(xué)高效的項目建設(shè)范式，打造出行業(yè)領(lǐng)先的綠色智能建設(shè)樣板。

　　在設(shè)計階段，技術(shù)團隊日夜攻關(guān)，編制完成一系列標準化設(shè)計文件，同時，借助鷹圖SPF平臺，與各個設(shè)計院保持24小時在線協(xié)同。廣西石化設(shè)計管理部主任楊曉林盯著電腦屏幕上的三維模型說：“在項目基礎(chǔ)設(shè)計階段，標準化、典型化圖集通用率達100%，從結(jié)構(gòu)設(shè)計的每一根梁柱的尺寸，到設(shè)備選型的每一個參數(shù)，都實現(xiàn)標準統(tǒng)一。”在標準化設(shè)計的助推下，集團公司首次在乙烯、環(huán)氧丙烷、聚丙烯等裝置上全面使用工藝流程圖正向設(shè)計，讓設(shè)計過程更加智能、精準。

　　在采購環(huán)節(jié)，管理團隊創(chuàng)新采用“集團聯(lián)合框架采購、一級物資集中采購、通用物資框架采購”的集約化采購模式。“這種模式就像一張大網(wǎng)，把分散的需求聚成合力。”采購管理部主任王志偉算起效益賬，這種模式不僅讓采購流程提速20%，還使成本降低了10%，有效落實投資控制，規(guī)范的流程為廉潔控制和合同控制提供保障。

　　在施工環(huán)節(jié)，工程管理人員推行模塊化施工和工廠化預(yù)制，將9萬平方米的管廊劃分為153個模塊，在項目周邊的預(yù)制場完成預(yù)制。面對最重超1000噸的模塊運輸和組裝難題，他們創(chuàng)新采用特制的運輸設(shè)備和新的吊裝方案，確保模塊精準對接。工程管理部張永建說：“我們對乙烯裝置4個汽油加氫模塊進行整體預(yù)制，使施工現(xiàn)場的焊接量減少了60%。”這樣一來，不僅減少了現(xiàn)場的施工量，避免了交叉作業(yè)，還實現(xiàn)了無土化文明施工，有效推動項目進度和現(xiàn)場的安全控制。

　　此外，廣西石化利用“數(shù)字工地”平臺，實現(xiàn)項目結(jié)構(gòu)、管線、設(shè)備等4D數(shù)字化施工模擬與進度展示，讓整個項目的管理更加科學(xué)、精準、高效，智能化管理在這里得到充分體現(xiàn)。數(shù)字化模型整合存儲了項目全生命周期的數(shù)據(jù)，完全實現(xiàn)了數(shù)字化交付，提升了項目交付的質(zhì)量和效率，更為項目未來的運營和維護提供了豐富的數(shù)據(jù)資源。

　　在集團公司“六化”建設(shè)理念與“六大控制”的協(xié)同作用下，從工藝流程圖正向設(shè)計到全項目單套制“一鍵式”電子化歸檔，從單臺裂解爐整體模塊化建造到全項目無土化施工，項目在建設(shè)過程中樹立了行業(yè)領(lǐng)先的綠色智能建設(shè)樣板。

　　蓄勢待發(fā)

　　北部灣畔石化產(chǎn)業(yè)啟新程

　　“通過煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目的深度加工，投產(chǎn)后，每年成品油產(chǎn)量減少300余萬噸，新增高端化工品產(chǎn)能306萬噸。”廣西石化首席專家許普圍著沙盤介紹“減油增化”的措施和目標。廣西石化一體化轉(zhuǎn)型升級項目包含14套化工裝置與2套煉油裝置，依托原有的千萬噸煉油基礎(chǔ)，構(gòu)建起從原油加工到高端新材料的完整產(chǎn)業(yè)鏈，推動企業(yè)向高端化、綠色化、智能化跨越。

　　技術(shù)創(chuàng)新讓產(chǎn)業(yè)鏈“節(jié)節(jié)攀高”。廣西石化煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目建成的200萬噸/年柴油吸附分離裝置是目前全球規(guī)模最大且首次應(yīng)用的柴油吸附工業(yè)裝置，以顛覆性“分子工程”技術(shù)，實現(xiàn)柴油餾分超97%的高純度分離，開啟煉化產(chǎn)業(yè)“減油增化”新篇章。另外，環(huán)氧丙烷、溶聚丁苯橡膠等多套裝置，采用中國石油自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，推動核心技術(shù)的國產(chǎn)化替代。

　　綠色基因融入每道生產(chǎn)工序。6月21日，120萬噸/年乙烯裝置乙烯制冷壓縮機高壓電機單機試運完成。其采用全球首套雙變頻器無擾動切換系統(tǒng)，是廣西石化以新能源替代傳統(tǒng)能源降低碳排放的重要舉措。項目建成中國石油最大化工地面火炬，每小時處理的可燃性排放氣體量居中國石油首位，相比傳統(tǒng)高空火炬更契合環(huán)保要求；同時，建成占地4萬平方米總?cè)莘e20萬立方米的亞洲最大化工雨水池及事故池……這一系列環(huán)保措施的落實，提升了生產(chǎn)安全和環(huán)境安全的保障水平。

　　智能工廠為項目插上“翅膀”。廣西石化以煉化一體化轉(zhuǎn)型升級項目建設(shè)為契機，同步打造“全面感知、預(yù)測預(yù)警、安環(huán)受控、生產(chǎn)智能、全廠優(yōu)化、高效運營”的智能工廠，精準支撐企業(yè)全要素生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化。通過部署“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺，使44個智能化系統(tǒng)全面鋪開，智能物流系統(tǒng)可提升“銷售、物流、倉儲、計量、裝卸和安保”等作業(yè)效率，使人工錄入工作量減少60%以上；智能控制系統(tǒng)將DCS控制升級為多變量智能控制，可實現(xiàn)智能控制投用率超98%，提升開工效率。

　　背靠西南腹地，面向東盟市場，擁有深水碼頭，廣西石化將逐步打造輻射東盟的綠色化工新材料產(chǎn)業(yè)集群，為共建“一帶一路”注入源源不斷的“石油力量”。