精確而合理的操作工藝流程配以勁素成高品質(zhì)的產(chǎn)品是我們?nèi)〉眯迯?fù)成功的必要條件。
工藝流程:
表面處理 配膠 涂膠 固化 機(jī)加工
1、 表面處理:這是我們?nèi)〉眯迯?fù)成功的關(guān)鍵一步,確定好被修部位后,除去表面的污物,可用工業(yè)酒精或丙酮進(jìn)行清洗,清洗面積要大于被表面,以免造成清潔表面再次污染。然后使用噴砂槍、手砂輪、油石、砂布、角磨機(jī)、銼刀等工具使其表面粗化,再次清洗干燥后應(yīng)立即進(jìn)行粘合。
2、 配膠:勁素成系列產(chǎn)品為雙組劑膠泥狀,A為主料(大盒),B為固化劑(小盒),A與B的配比應(yīng)嚴(yán)格遵照,產(chǎn)品使用指南表上的配比比例。配膠量可根據(jù)膠種的適用期、季節(jié)、施工條件和實(shí)際用量來確定一次調(diào)和的膠量,做到用多少調(diào)多少。攪拌工具嚴(yán)禁混用,工具合用前定要清洗干凈?;旌险{(diào)膠時(shí),應(yīng)不停的攪拌、碾壓,使其兩種不同的顏色充份混合成一種顏色即可,膠調(diào)好后要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。配膠場所要通風(fēng)、干燥、清潔。
3、 涂膠:涂敷膠層的厚度最大不要超過20mm,先在待修表面涂抹少量,用工具反復(fù)按壓,使之充分浸潤到被修表面,然后再大量涂敷。為了防止膠層里存留氣泡和氣孔,涂膠時(shí)應(yīng)盡量向一個(gè)方向移動(dòng)并施以一定壓力,移動(dòng)時(shí)速度不要過快涂膠方法根據(jù)所選擇產(chǎn)品不同,可采用涮涂,自動(dòng)流平、注入、刮涂等方法。固化后需要機(jī)加工的,定要留出余量。
4、 固化:固化是粘接膠通過物理作用和化學(xué)作用而形成膠層的過程,此過程在溫度較低時(shí)將會(huì)延長固化時(shí)間。膠層只有完全固化,它的各項(xiàng)理化指標(biāo)才可達(dá)到最大值,這個(gè)時(shí)間一般需要24到48個(gè)小時(shí)。除了JS9850、JS91000、JS91200、JS91700需要加溫固化外,其他產(chǎn)品一律只在常溫下固化。加溫固化只是為了達(dá)到這個(gè)產(chǎn)品的最大值,在要求沒有達(dá)到最大值時(shí),常溫固化也可。
5、 機(jī)加工:固化后,可參照產(chǎn)品應(yīng)用指南對其進(jìn)行車、磨、研、銳、鉆、刨等機(jī)械加工,以使被修表面達(dá)到所要求的工藝尺寸。
6、 環(huán)境溫度較低時(shí),A組主料可能較硬,可用吹風(fēng)機(jī)、暖氣、熱水等設(shè)備進(jìn)行使用前預(yù)熱,如B組料硬時(shí),也可使用其法使其變軟,這樣做可以提高粘接強(qiáng)度。如有疑問請致電:13852627173,傳真:0523-80710890