煤制氫裝置氣密有妙招

    茂名石化20萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/時煤制氫裝置上周完成1300灰水系統(tǒng)氣密工作，進(jìn)入1200氣化單元的設(shè)備管線氣密階段。面對設(shè)備管線氣密量大、流程復(fù)雜等困難，采用什么方式進(jìn)行氣密呢？茂名石化拿出了兩個妙招：深度優(yōu)化、因地制宜。

    第一招，深度優(yōu)化。在裝置氣密工作啟動前，煤制氫車間精心分析自身裝置的特點(diǎn)，提出了合理優(yōu)化氣密流程，實(shí)現(xiàn)裝置經(jīng)濟(jì)氣密的理念，并嚴(yán)格制定《煤制氫裝置臨時氣密方案》及《裝置氣密優(yōu)化操作指導(dǎo)》?？紤]到用氮?dú)鈿饷軆r格與凈化風(fēng)相比昂貴，他們在氣密過程中嚴(yán)格按照優(yōu)化方案進(jìn)行操作，并統(tǒng)一用凈化風(fēng)進(jìn)行氣密，避免了氮?dú)獾拇罅肯模_(dá)到“經(jīng)濟(jì)氣密”。

    第二招，因地制宜。由于1300灰水系統(tǒng)中高壓閃蒸氣密壓力為0.7兆帕，低壓閃蒸為0.25兆帕，二級真空閃蒸為0.05兆帕，如果每個設(shè)備單一氣密，將導(dǎo)致凈化風(fēng)的損耗浪費(fèi)，降低經(jīng)濟(jì)效益。因此氣密前，車間工藝組依據(jù)其高壓閃蒸、低壓閃蒸及二級真空閃蒸氣密壓力等級逐步降低的實(shí)際，優(yōu)化氣密流程，清晰劃分與各個壓力等級系統(tǒng)相通的管線、閥門，并做上記號。在高壓閃蒸段做氣密時，他們做好低壓閃蒸的準(zhǔn)備工作，等到高壓閃蒸氣密完成，立即將高壓閃蒸罐中的凈化風(fēng)切入低壓閃蒸罐，如此類推，進(jìn)行逐級氣密。這樣可以充分利用上個設(shè)備的凈化風(fēng)氣密，最大限度節(jié)約凈化風(fēng)消耗量，節(jié)省氣密的時間，取得系統(tǒng)氣密安全、經(jīng)濟(jì)高效的效果。