新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)“因市而動(dòng)”

    “因市而動(dòng)”的技術(shù)創(chuàng)新策略讓河北大景大搪化工設(shè)備有限公司董事長(zhǎng)張大景喜上眉梢。因?yàn)?，他們公司新開(kāi)發(fā)的無(wú)動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟反應(yīng)器，因具有突出的節(jié)能降耗優(yōu)勢(shì)，頻頻接獲大單。日前，該公司為廣東一家企業(yè)制造的6臺(tái)氯化石蠟反應(yīng)器設(shè)備裝車(chē)啟運(yùn)。

　　目前，我國(guó)氯化石蠟產(chǎn)品生產(chǎn)中能耗高、環(huán)境污染的問(wèn)題十分明顯，究其原因一方面有生產(chǎn)工藝上的缺陷，另一方面則是生產(chǎn)裝備所致，而其中物料反應(yīng)器又起著決定作用。大搪化工為此成立起攻關(guān)小組，在3個(gè)多月的時(shí)間里，技術(shù)人員在深入用戶尋找“病癥”所在的基礎(chǔ)上，通過(guò)利用系統(tǒng)分析理論制訂破解方案，首創(chuàng)出國(guó)內(nèi)氯化石蠟連續(xù)化無(wú)動(dòng)力循環(huán)塔式生產(chǎn)新工藝。此工藝不僅產(chǎn)品收率高、質(zhì)量?jī)?yōu)良，且節(jié)能降耗效果顯著，萬(wàn)噸單套機(jī)組能耗節(jié)電達(dá)35萬(wàn)千瓦時(shí)。同時(shí)，他們還通過(guò)開(kāi)發(fā)氯化石蠟氣液分離裝置新技術(shù)，有效實(shí)現(xiàn)了氣液分離，解決了液體尤其是密度小于1的油狀液體被切線帶入旋風(fēng)分離器導(dǎo)流筒連同氣體一并排出的問(wèn)題，達(dá)到了尾氣無(wú)余氯、無(wú)液蠟，提高反應(yīng)收率3%以上。河北冀衡化學(xué)股份有限公司了解到這一信息后，主動(dòng)找上門(mén)訂購(gòu)。新設(shè)備在冀衡化學(xué)年產(chǎn)5萬(wàn)噸氯化石蠟-52生產(chǎn)線應(yīng)用后，僅省去設(shè)備循環(huán)動(dòng)力一項(xiàng)年節(jié)電就達(dá)170多萬(wàn)千瓦時(shí)，增加效益近130萬(wàn)元。同時(shí)，新工藝由于克服了反應(yīng)器中的“黑料”現(xiàn)象，使產(chǎn)品色澤更趨優(yōu)良。該公司領(lǐng)導(dǎo)高興地說(shuō):“大搪化工的技術(shù)創(chuàng)新讓我們撿了個(gè)‘寶貝疙瘩’”。

　　目前，一種無(wú)動(dòng)力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置和一種氣液分離裝置作為技術(shù)創(chuàng)新成果已獲得國(guó)家實(shí)用新型技術(shù)專利?！耙蚴卸鴦?dòng)”的技術(shù)創(chuàng)新，不僅保持了公司氯化石蠟設(shè)備在國(guó)內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先地位，還成了公司的“當(dāng)家”產(chǎn)品。隨著用戶的增加，目前該設(shè)備產(chǎn)能已由當(dāng)初的年產(chǎn)200多臺(tái)套提高到現(xiàn)在的600多臺(tái)套，一直處于供不應(yīng)求的態(tài)勢(shì)。

　　企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的落腳點(diǎn)在于“因市而動(dòng)”，“因市而動(dòng)”的技術(shù)創(chuàng)新也只有適應(yīng)市場(chǎng)才能滿足客戶需求。隨著近年化工反應(yīng)器裝備在眾多化工生產(chǎn)中的普遍應(yīng)用，該公司開(kāi)辟新思路，革新工藝，不斷以技術(shù)創(chuàng)新的新成果滿足不同行業(yè)、不同用戶、不同產(chǎn)品對(duì)反應(yīng)器裝備工藝、技術(shù)的個(gè)性化需求，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高效益的目的。

　　針對(duì)萘系、聚羧酸高效減水劑生產(chǎn)企業(yè)在工藝上的特殊需求，大搪化工在同行業(yè)中率先研制開(kāi)發(fā)出半開(kāi)式搪玻璃反應(yīng)釜，不僅方便了日常維修，還通過(guò)采用軸流式攪拌新工藝提高收率15%~20%。同時(shí)，釜內(nèi)溫度直接測(cè)量工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，也使物料反應(yīng)過(guò)程溫控更精確，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。為降低氯乙酸生產(chǎn)企業(yè)普遍存在的成本高、效能低問(wèn)題，大搪化工通過(guò)研發(fā)搪玻璃反應(yīng)釜立管換熱裝裝置新工藝，改變了傳統(tǒng)的盤(pán)式換熱方式，減少了物料反應(yīng)時(shí)間，提高工效20%以上。

　　今年3月份，大搪化工為涂料廠家研發(fā)的高性能雙夾套不銹鋼反應(yīng)釜，使裝備生產(chǎn)溫度靈敏度控制到±2℃，有效解決了生產(chǎn)中因溫控導(dǎo)致的“糊鍋”問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)采用特殊材質(zhì)鋼板，杜絕了生產(chǎn)物料反應(yīng)過(guò)程中因吸納鐵離子造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。在此基礎(chǔ)上，他們還圍繞焦化脫硫提純、生物柴油提純等生產(chǎn)企業(yè)工藝要求開(kāi)發(fā)出8種專用型搪玻璃反應(yīng)釜，解決了用戶的燃眉之急。