1、閥門漏泄
設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度滲漏,安全閥泄漏會(huì)引起介質(zhì)損失。另外,介質(zhì)不斷泄漏還會(huì)使硬密封材料遭到破壞,,常用安全閥密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料,力求做光潔平整,要介質(zhì)帶壓情況下做到絕對(duì)不漏也是非常困難。,工作介質(zhì)是蒸汽安全閥,規(guī)定壓力值下,出口端肉眼看不見,也聽不出有漏泄,就認(rèn)為密封性能是合格。一般造成閥門漏泄原因主要有以下三種情況:
一種情況是,臟物雜質(zhì)落到密封面上,將密封面墊住,造成閥芯與閥座間有間隙,閥門滲漏。消除這種故障方法就是清除掉落到密封面上臟物及雜質(zhì),一般鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí),首先做安全門跑砣試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修,是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄,估計(jì)是這種情況造成,可跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次,對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。
另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷主要原因有以下幾點(diǎn):一是密封面材質(zhì)不良。例如,3~9號(hào)爐主安全門多年檢修,主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研很低,使密封面硬度也大大降低了,造成密封性能下降,消除這種現(xiàn)象最好方法就是將原有密封面車削下去,然后按圖紙要求重新堆焊加工,提高密封面表面硬度。注意加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量,如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質(zhì)量差,閥芯閥座研磨達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,消除這種故障方法是損傷程度采用研磨或車削后研磨方法修復(fù)密封面。
造成安全閥漏泄另一個(gè)原因是裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。裝配過(guò)程中閥芯閥座未完全對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象,是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙大小及均勻性,保證閥芯頂尖孔與密封面同正度,檢查各部間隙不允許抬起閥芯;圖紙要求適當(dāng)減小密封面寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。?
2、閥體結(jié)合面滲漏
指上下閥體間結(jié)合面處滲漏現(xiàn)象,造成這種漏泄主要原因有以下幾個(gè)方面:一是結(jié)合面螺栓緊力不夠或緊偏,造成結(jié)合面密封不好。
消除方法是調(diào)整螺栓緊力,緊螺栓時(shí)一定要按對(duì)角把緊方式進(jìn)行,最好是邊緊邊測(cè)量各處間隙,將螺栓緊到緊不動(dòng)為止,并使結(jié)合面各處間隙一致。二是閥體結(jié)合面齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如,齒形密封墊徑向有輕微溝痕,平行度差,齒形過(guò)尖或過(guò)坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。使閥體結(jié)合面滲漏。檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān),采用合乎標(biāo)準(zhǔn)齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象發(fā)生。三是閥體結(jié)合面平面度太差或被硬雜質(zhì)墊住造成密封失效。對(duì)閥體結(jié)合面平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏,消除方法是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。雜質(zhì)墊住而造成密封失效,閥門組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。
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