截至到12月19日,河南油田精蠟廠在氣體分餾、汽油改質(zhì)、常減壓三個(gè)裝置間實(shí)行低溫?zé)峄厥昭h(huán)利用近6個(gè)月以來(lái),裝置能耗減少,增效顯著。僅氣體分餾裝置蒸汽用量同比降低944噸一項(xiàng),就增效24.9萬(wàn)元。
今年6月底,該廠在現(xiàn)有裝置主管架上進(jìn)行小改造,原循環(huán)水流程不變,增加兩個(gè)低溫?zé)崴鞒?,使氣體分餾裝置的低溫循環(huán)水經(jīng)過(guò)汽油改質(zhì)裝置、常減壓裝置得到加熱后再次返回,在提高進(jìn)入氣體分餾裝置循環(huán)水溫度滿(mǎn)足生產(chǎn)同時(shí),降低了常減壓裝置的中間產(chǎn)品減線(xiàn)油進(jìn)罐區(qū)溫度,消除了油品進(jìn)罐溫度偏高的安全隱患,達(dá)到安全、節(jié)能增效的目的。
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