噴霧流化造粒干燥機的工作原理:空氣經(jīng)加熱器加熱后進入流化床底部,穿過分布板與物料接觸,使物料呈流態(tài)化。母液或粘結(jié)劑由壓力泵分別送到霧化噴嘴,霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結(jié),經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥,顆粒逐漸長大,達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。流化、霧化產(chǎn)生的細粉,由旋風(fēng)分離器回收后,重新加入到噴霧造粒流化床中,成為新顆粒的核心,可實現(xiàn)流化床內(nèi)顆粒數(shù)的平衡。廢氣通過旋風(fēng)分離器后,經(jīng)引風(fēng)機至水幕除塵器除塵后放空。
噴霧流化造粒干燥機的生產(chǎn)過程:
在日常生產(chǎn)過程中,開動噴霧流化造粒干燥機前應(yīng)進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個噴霧流化造粒干燥機部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。
隨后依次開啟噴霧流化造粒干燥機送風(fēng)機、抽風(fēng)機,接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達到2MPa后,打開噴槍開始造粒。噴霧流化造粒干燥機運行后,應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
噴霧流化造粒干燥機正常運行后,還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動過濾篩。
噴霧流化造粒干燥機造粒結(jié)束時,應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,最后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。
如遇緊急情況,必須立即關(guān)停噴霧流化造粒干燥機,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電,應(yīng)拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗噴霧流化造粒干燥機。
相關(guān)技術(shù)