華亭煤業(yè):國內(nèi)單套產(chǎn)能最大的煤化工項(xiàng)目順利達(dá)產(chǎn)

【摘要】4月26日，華亭煤業(yè)煤制甲醇公司傳出喜訊，國內(nèi)單套產(chǎn)能最大、華能集團(tuán)第一個(gè)煤化工項(xiàng)目——華亭煤業(yè)60萬噸煤制甲醇項(xiàng)目4月份單月產(chǎn)量達(dá)6.03萬噸，標(biāo)志著該項(xiàng)目已完全具備達(dá)產(chǎn)能力。截至目前，煤制甲醇公司已累計(jì)生產(chǎn)精甲醇133.37萬噸，銷售129萬噸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)安全運(yùn)行1369天。

    4月26日，華亭煤業(yè)煤制甲醇公司傳出喜訊，國內(nèi)單套產(chǎn)能最大、華能集團(tuán)第一個(gè)煤化工項(xiàng)目——華亭煤業(yè)60萬噸煤制甲醇項(xiàng)目4月份單月產(chǎn)量達(dá)6.03萬噸，標(biāo)志著該項(xiàng)目已完全具備達(dá)產(chǎn)能力。截至目前，煤制甲醇公司已累計(jì)生產(chǎn)精甲醇133.37萬噸，銷售129萬噸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)安全運(yùn)行1369天。

　　60萬噸煤制甲醇項(xiàng)目投產(chǎn)以來，華亭煤業(yè)煤制甲醇公司嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)管理制度，堅(jiān)持安全管理到位，不斷加強(qiáng)班組安全管理工作規(guī)范化建設(shè)，加強(qiáng)對現(xiàn)場工作的監(jiān)管，形成危險(xiǎn)源上報(bào)、整改、檢查的閉環(huán)管理機(jī)制，強(qiáng)化全面質(zhì)量管理和過程控制，做到舉一反三，有效開展設(shè)備維護(hù)檢修工作，實(shí)現(xiàn)了安全管理在控、可控。同時(shí)，該公司狠抓安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全措施的落實(shí)，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確職責(zé)，把安全生產(chǎn)目標(biāo)層層分解到人，成立了安全監(jiān)督體系及三級(jí)安全網(wǎng)絡(luò)，監(jiān)查工作實(shí)現(xiàn)了常態(tài)化、長效化。

　　在該公司氣化車間，80后青年職工柳峰正在像往常一樣巡檢生產(chǎn)設(shè)備，查看設(shè)備的溫度、振動(dòng)等情況。柳峰手里的儀器名叫“小神探”點(diǎn)檢儀，是公司2013年引進(jìn)使用的新設(shè)備，別看它個(gè)頭小，可功能卻很多。

　　柳峰介紹說，雖然這項(xiàng)工作很平常，可是要保障設(shè)備高效運(yùn)行，這個(gè)環(huán)節(jié)必不可少，只要為“小神探”輸入眼前這套設(shè)備的信息，再通過點(diǎn)檢系統(tǒng)綜合分析一下，就可以第一時(shí)間判斷出設(shè)備運(yùn)行是否正常。這樣一來，就可以通過每小時(shí)一次的高密度巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行隱患，避免設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　“這套點(diǎn)檢系統(tǒng)在同類化工企業(yè)中是比較先進(jìn)的，主要是為了對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)錄入設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中的缺陷并進(jìn)行檢修，系統(tǒng)投用后，我們的設(shè)備故障率明顯降低了。”華亭煤業(yè)煤制甲醇公司調(diào)度室副主任石磊說。

　　通過不斷的摸索實(shí)踐，煤制甲醇公司已經(jīng)逐漸形成了“以提前介入為前提，以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)，日常維護(hù)保養(yǎng)為關(guān)鍵，定期檢修為保障”的設(shè)備保障體系，為設(shè)備安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)提供了條件。同時(shí)，在做好設(shè)備日常巡檢和維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，煤制甲醇公司重點(diǎn)圍繞生產(chǎn)系統(tǒng)檢修中出現(xiàn)的問題，以設(shè)備短板為切入點(diǎn)，對氣化撈渣機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行大膽改良，消缺補(bǔ)漏，確保項(xiàng)目長周期安全運(yùn)行。

　　從2010年到2013年，煤制甲醇公司共完成技改項(xiàng)目150多項(xiàng)。其中，氣化高溫的熱水器防沖板改造項(xiàng)目成效最為顯著，原來設(shè)備運(yùn)行20天就要更換一次，技改以后，能夠運(yùn)行6個(gè)月以上，節(jié)約成本每年可達(dá)到3000萬元以上。