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產(chǎn)地：佛山

規(guī)格：BDS-5000L

公司所在地：廣東佛山

電話：0757-85703703

1030251741  
詳細(xì)信息

邦德仕玻璃膠基料生產(chǎn)設(shè)備-現(xiàn)貨供應(yīng)的簡(jiǎn)單介紹

邦德仕玻璃膠基料生產(chǎn)設(shè)備-現(xiàn)貨供應(yīng),玻璃膠基料生產(chǎn)設(shè)備強(qiáng)力分散機(jī)是一種無(wú)死點(diǎn)集分散、攪拌、混合為一體的高效混合設(shè)備。

邦德仕玻璃膠基料生產(chǎn)設(shè)備-現(xiàn)貨供應(yīng)的詳細(xì)信息

玻璃膠基料生產(chǎn)設(shè)備
產(chǎn)品名:強(qiáng)力分散機(jī)
制造商:佛山市邦德仕機(jī)械設(shè)備有限公司
材質(zhì):304不銹鋼、316不銹鋼、Q235-B碳鋼
容積:5L、50L、100L、300L、600L、1100L、3000L、4000L、5000L、6000L
漿葉:鋸齒型、蝴蝶式、推進(jìn)式、三葉式
壓力:常壓、-0.098MPa
電機(jī):0.75KW-115kw(電機(jī)馬達(dá)根據(jù)物料匹配)
轉(zhuǎn)速:每分鐘0-1500轉(zhuǎn)(無(wú)極變速)
結(jié)構(gòu):設(shè)備結(jié)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、上梁、立柱、底座、密封罩、料筒、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)九大部分組成
真空:設(shè)備可實(shí)現(xiàn)極限真空-0.1MPa,適用于多種生產(chǎn)工藝
運(yùn)行:設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下,有三個(gè)攪拌系統(tǒng),雙高速高效分散乳化,低速刮邊+刮底,306度無(wú)死角攪拌分散
電柜:帶電源指示燈、數(shù)顯速度表與速度調(diào)節(jié)按鈕,攪拌啟動(dòng)停止按鈕,升降、急停按鈕,射燈,真空裝置,溫度控制器、計(jì)時(shí)器等
精密:攪拌槳一次成型,槳與槳之間最小達(dá)2mm、槳與底部間隙為1-4mm、槳與桶壁之間2-5mm;桶體內(nèi)壁車床精加工,再經(jīng)大型拋光機(jī)自動(dòng)拋光,確保槳上的活動(dòng)刮刀在旋轉(zhuǎn)時(shí),把釜體內(nèi)壁上的物料完全掛刮掉
優(yōu)勢(shì):加工精度高,主軸采用高精度機(jī)械密封,軸承采用日本進(jìn)口軸承;電機(jī)減速機(jī)采用,西門子-國(guó)茂等知名品牌,提高設(shè)備質(zhì)量與安全性,節(jié)能,設(shè)備噪音小;
采購(gòu):采購(gòu)流程----技術(shù)溝通----設(shè)計(jì)方案----客戶確定方案----簽訂訂單----采購(gòu)材料----制造--交付設(shè)備----安裝調(diào)試----售后保障
強(qiáng)力分散機(jī)六大優(yōu)勢(shì)
1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、操作方便、運(yùn)行安全可靠。
2、混合速度快,且質(zhì)量均勻。強(qiáng)力分散機(jī)位雙高速分散+刮板刮底,360度無(wú)死角攪拌范圍,因而對(duì)高粘度密封膠、膏體料、填充料混合攪拌分散合適。
3、節(jié)能環(huán)保。
4、對(duì)顆粒物料具有剪切分散作用,對(duì)粘度高的物料具有物理升溫作用,滿足高溫脫泡脫水、無(wú)需外置加熱、節(jié)省耗電量。
5、混合的制劑穩(wěn)定,不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。
6、本機(jī)密封無(wú)塵,操作簡(jiǎn)單、維修方便、適用壽命長(zhǎng)。
此外,還可根據(jù)用戶要求制作。
操作步驟如下:
釜體完全正確到位并夾緊,釜體下部的出料管口蓋應(yīng)密封旋緊,行程開關(guān)自鎖停止。釜蓋應(yīng)正確到位,壓住釜體,上下密封面應(yīng)清潔無(wú)污物。
1.按下主機(jī)開關(guān)后,看到變頻器顯示面板,顯示數(shù)據(jù)后,打開變頻器,調(diào)整相應(yīng)轉(zhuǎn)速,攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)。打開變頻器開關(guān)旋鈕后,調(diào)節(jié)電位器,順時(shí)針調(diào)節(jié)為加速,反之為減速(注意:如果按下主機(jī)開之前,已打開變頻開旋鈕,就必須把旋鈕關(guān)了再開,不然電位器不會(huì)起作用)。
2、關(guān)閉放空閥,打開抽空閥,按下電控柜上真空泵啟動(dòng)按鈕,真空泵運(yùn)行,把真空抽到0.09Mpa以上。
3、從釜蓋上加料口吸入各組分物料。如為人工加料則應(yīng)先加料后起動(dòng)真空泵。
4、按工藝配方停留時(shí)間生產(chǎn)合格產(chǎn)品后即可停止主電機(jī),按第一條操作升起釜蓋。在生產(chǎn)過(guò)程中如需取樣分析,需停止主電機(jī),關(guān)閉抽空閥,停止真空泵。
5、打開視燈旋鈕,視燈亮后,觀察機(jī)內(nèi)物料。
6、再按第二條操作升起釜蓋,升到指定位置,鎖定插銷固定。
7、拉出料缸,先停止主機(jī),停止真空泵,排空后,按下橫梁升按鈕,把橫梁上升到使料缸能拉出為止。


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