PP降膜吸收器、石墨吸收器

產(chǎn)品介紹：
  石墨改性聚丙烯將膜吸收器是我國(guó)近期發(fā)展起來(lái)的新型吸收器。這種吸收器是屬于濕壁式表面吸收裝置。它由液體布膜段、吸收冷卻段、氣液分離段三部分組成。
  本設(shè)備工作時(shí)吸收劑通過布膜器垂直地沿列管內(nèi)碧以薄膜狀下將，氣體自上而下（并流）或自下而上（逆流）通過內(nèi)管空間，氣液兩相在流動(dòng)的液膜上進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)。列管外通冷卻水（劑）以除去吸收過程中釋放出的熱量。由于它許多性能超過石墨降膜吸收器，因些它已廣泛代替石墨降膜吸收器。
  管口用途：a、氣體進(jìn)口 b、成品出口 c、吸收液進(jìn)口 d、氣體出口 e、冷卻水進(jìn)口 f、冷卻水出口 g、清洗排污口
性能特點(diǎn)：
  1、體積小、重量輕：方便設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和維修。
  2、耐溫較高：最高使用溫度達(dá)125度，最底使用溫度為-10度。
  3、具有無(wú)毒性、不結(jié)垢的性能，不對(duì)介質(zhì)造成污染。
  4、耐腐蝕性優(yōu)良，列管內(nèi)壁成膜性能好，冷卻效果好，吸收率高，生產(chǎn)能力大等綜合性能。
  5、使用壽命長(zhǎng)，最久已達(dá)八年以上。
  6、造價(jià)為同類產(chǎn)品的50％-70％，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
使用壓力：正壓：殼程和管程均應(yīng)≤0.3mpa
負(fù)壓：殼程和管程均應(yīng)≤0.1mpa
出廠試驗(yàn)水壓：0.45mpa
適用范圍：
  使用于化工、油、醫(yī)藥、食品、油脂、印染、冶金、環(huán)保、輕工等行業(yè)生產(chǎn)中的拌隨放熱且具有腐蝕性氣體的吸收。如用于合成氯化氫或回收氯化氫氣體制鹽酸。也可以用于H2、S、S02、NH3等氣體的吸收，得到的產(chǎn)品濃度比絕熱吸收高5％.
吸收能力：
  本設(shè)備須與水噴射真空機(jī)租配合使用。吸收率方可達(dá)到98％左右，若采用三級(jí)串聯(lián)，前二級(jí)為降膜吸收器，第三級(jí)為填料吸收塔，則可達(dá)到處100％的完全吸收。當(dāng)吸收后的物料要求達(dá)到較高的濃度時(shí)，可采用單循環(huán)式吸收（吸收液流量可調(diào)節(jié)），反復(fù)循環(huán)。
吸收劑用量：
  根據(jù)所回收的氣體濃度而定，以10m2吸收器吸收HCI為例，用量一般為10-20M3/h,為提高吸收效率，應(yīng)盡量降底吸收劑溫度。冷卻水（劑）用量可根據(jù)操作工藝條件進(jìn)行熱量衡算而定，增加冷卻水用量，降低水溫，有利于提高吸收效率。推薦的冷卻水溫度為<20度。
  本吸收器的生產(chǎn)力可以在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，性能穩(wěn)定，操作方便。例如二臺(tái)10m2膜式吸收器串聯(lián)使用，一天（24小時(shí)）可獲得31度鹽酸10-20噸。
  操作：吸收劑與被吸收的氣體可逆流操作。逆流操作時(shí)上升的流體導(dǎo)致液膜厚度增加，液膜流速降底，一般當(dāng)氣體在管內(nèi)的流速為5-10m/s時(shí)出現(xiàn)流泛現(xiàn)象。并流操作時(shí)氣體由上而下流動(dòng)，將會(huì)使液膜厚度減薄，液膜流速增加，在氣體流速相同的情況下，并流時(shí)的流體阻力比逆流時(shí)小得多。并流時(shí)氣速可高達(dá)到15-30m/s，但吸收推動(dòng)力比逆流時(shí)小，因些目前生產(chǎn)中大多采用并流操作。
  1、由于本設(shè)備材質(zhì)為PP塑料，較脆，所以在運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞、中午擠壓等有損于設(shè)備的行為，上下貨時(shí)輕拿輕放；安裝時(shí)要慢慢緊固螺栓，以免損壞設(shè)備。
  2、應(yīng)避免與明火接觸。
  3、設(shè)備安裝必須保持垂直，用平衡方式將液體布膜段內(nèi)的吸收液下流堰口調(diào)整到水平狀態(tài)。確保吸收液在列管內(nèi)布膜均勻。
  4、建議在吸收液時(shí)口上方1米左右，安裝一只高位槽，促使吸收液處在常壓狀態(tài)下自然流動(dòng)，便于吸收液均勻分配。
  5、開車使用時(shí)應(yīng)先通入冷卻水，冷卻水灌滿后再通和吸收劑及所需吸收的氣體。冷卻水應(yīng)下進(jìn)上出。
  6、應(yīng)盡量降底冷卻水的溫度，以提高吸收效果。推薦的冷卻水溫度為<20度。

吸收面積	筒體	掛耳	外型尺寸					吸收列管20*1.7	氣體進(jìn)口	成品進(jìn)口	吸收液進(jìn)	尾氣出口	冷卻水進(jìn)	冷卻水出	清洗排污
	1	2	H	H1	H2	H3	H4	數(shù)量/根	a	b	c	d	e	f	g
5	310	470	1350	450	480	450	2280	66	80	65	50	65	40	40	40
8	310	470	2100	700	480	450	3030	66
10	310	470	2550	850	480	450	3480	66
10	405	565	1700	600	500	500	2700	101	100	80	50	80	50	50	50
15	405	565	2450	800	500	500	3450	101
20	405	565	2550	850	500	500	3550	132
25	405	565	3150	1100	500	500	4150	132
30	500	720	2600	900	550	520	3670	192	100	80	65	80	50	50	50
35	500	720	3050	1000	550	520	4120	192
40	500	720	2950	1000	550	520	4020	226
45	500	720	3300	1100	550	520	4370	226
50	500	720	3700	1300	550	520	4770	226	125	100	65	100	50	50	50
55	630	850	2800	900	550	550	3900	328
60	630	850	3050	1000	550	600	4200	328	150	125	65	125	65	65	65
65	630	850	3300	1100	550	600	4450	328
70	630	850	3550	1200	550	600	4700	328
75	630	850	3800	1300	550	600	4950	328
80	710	930	3050	1000	550	600	4200	438
85	710	930	3220	1100	550	600	4370	438
90	710	930	3400	1100	550	600	4550	438
95	710	930	3600	1200	550	600	4750	438
100	800	1040	2850	1000	600	650	4100	588	200	150	80	150	80	80	80
120	800	1040	3370	1100	600	650	4620	588
150	1000	1300	3250	1100	650	700	4600	770	250	150	80	150	80	80	80
180	1000	1300	3850	1300	650	700	5200	770
200	1000	1300	4260	1400	700	800	5760	770	300	200	100	200	100	100	100