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產(chǎn)地:江蘇鹽城

規(guī)格:雙氧水脫硫設(shè)備-硫酸裝置的尾氣脫硫

公司所在地:江蘇鹽城

電話:13004488475

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雙氧水脫硫設(shè)備-硫酸裝置的尾氣脫硫工程的簡單介紹

過氧化氫雙氧水脫硫技術(shù)介紹 雙氧水脫硫設(shè)備-硫酸裝置的尾氣脫硫工程

雙氧水脫硫設(shè)備-硫酸裝置的尾氣脫硫工程的詳細信息

過氧化氫雙氧水脫硫技術(shù)介紹

1工藝原理

雙氧水脫硫技術(shù)是采用27.5%雙氧水(過氧化氫溶液)經(jīng)稀釋到8.5%左右的安全濃度后進行塔內(nèi)脫硫。過氧化氫在酸性溶液中將二氧化硫氧化,生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶,不會造成過飽和結(jié)晶,造成結(jié)垢堵塞問題,因此,采用雙氧水法脫硫工藝提高了系統(tǒng)的可靠性,降低了投資及運行費用。同時稀硫酸可直接用于制酸系統(tǒng)干吸段使用,也可作為化工原料出售,不會產(chǎn)生二次污染問題。雙氧水脫硫技術(shù)的吸收液(稀雙氧水)通過輸送泵進入脫硫塔,洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的,副產(chǎn)物為稀硫酸溶液,可進行銷售或生產(chǎn)回用。

脫硫工藝主要包括4個部分:(1)吸收劑存儲與輸送;(2)吸收液噴淋并離心分散;(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸反應(yīng);(4)副產(chǎn)物外排;(5)應(yīng)急與回收。

反應(yīng)原理:煙氣中SO2的脫除過程是分兩部完成的:第一步,氣液傳質(zhì)和水合過程,即煙氣中SO2分子與水接觸時,溶解在水中,并與水分子結(jié)合為亞硫酸: SO2+H2O→H2SO3(1)第二步,氧化吸收 H2O2+H2SO3→H2SO4+H2O(2)副反應(yīng),雙氧水分解: 2H2O2→2H2O+O2↑(3) 1摩爾的雙氧水脫除1摩爾的SO2。雙氧水的分解會降低其利用率,應(yīng)盡量減少副反應(yīng)的進行。副產(chǎn)物為H2SO4,對SO2無吸收能力,在溶液中達到一定濃度后~30%),用泵取出部分外排。另外,硫酸還可與過氧化氫反應(yīng)生成具有強氧化性的過二硫酸 H2S2O8 。由于上述兩方面的原因,硫酸的加入,會顯著提高體系的酸性、氧化性和氧化脫硫率。當硫酸用量繼續(xù)加大,脫硫率開始下降。當體系酸性過強時,過氧化氫不太穩(wěn)定,會快速分解而損失,從而導致脫硫率反而下降:因此,為了達到較好的脫硫效果,體系只需要加入少量的硫酸。

2 工藝流程

雙氧水脫硫工藝流程簡圖(附錄2)本脫硫系統(tǒng)包括5部分,分別為:尾氣系統(tǒng)、吸收劑存儲與輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、稀硫酸外排系統(tǒng)、應(yīng)急回收系統(tǒng)。同時包含系統(tǒng)運行必備的電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)等。含SO2尾氣由原煙道進入脫硫塔,在脫硫系統(tǒng)正常運行時,尾氣由脫硫塔的尾氣入口進入,在脫硫塔內(nèi)與脫硫液逆流接觸,氣液兩相發(fā)生快速傳質(zhì)反應(yīng),尾氣中SO2被充分吸收,再往上經(jīng)過脫硫塔上部的絲網(wǎng)除霧器,截留煙氣中的微小液滴后經(jīng)塔頂直排煙囪排放。吸收試劑溶液的輸送和循環(huán)如下:將購入的27.5%濃度工業(yè)級雙氧水加水添加穩(wěn)定劑并稀釋到8.5%濃度(稀釋的目的是提高雙氧水的使用安全性)在儲罐中臨時存儲,再由雙氧水泵連續(xù)補充至脫硫塔,以維持脫硫液中足夠的有效脫硫成分。雙氧水的補充量按照入口尾氣中SO2摩爾流量進行調(diào)節(jié)。循環(huán)吸收液通過重力降落到塔底循環(huán)槽,循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)吸收液再通過循環(huán)泵送至脫硫塔噴淋吸收層循環(huán)吸收,循環(huán)吸收液在吸收SO2后,密度逐步增大,當達到設(shè)定值時(對應(yīng)~30%濃度),由稀硫酸泵排至干吸循環(huán)槽。

2.1脫硫系統(tǒng)脫硫塔采用尾氣和噴淋吸收液逆流模式操作,脫硫效率高。塔內(nèi)根據(jù)工藝設(shè)計采用空塔或高效散堆填料,全塔阻力約1000Pa。整塔操作彈性大,在保證工藝穩(wěn)定運行的前提下盡可能降低了液氣比,使運行成本更為經(jīng)濟。煙道留有適當?shù)娜咏涌?、試驗接口和人孔?/FONT>煙道Q235材質(zhì),脫硫塔進口處做局部防腐處理,與低溫濕煙氣接觸的煙道均采用玻璃鋼FRP材質(zhì)制作。脫硫塔系統(tǒng)設(shè)置1個煙氣擋板門,為脫硫塔進口擋板門。進口擋板門不與低溫濕煙氣接觸,采用碳鋼材質(zhì)。脫硫系統(tǒng)運行時打開入口擋板。不脫硫時,脫硫塔僅作為煙氣通道。在脫硫塔入口尾氣管道上設(shè)置SO2測點,對其中SO2的摩爾流量進行在線測定,并用測得的SO2流量值對雙氧水的補充量進行調(diào)節(jié)。

2.2 脫硫劑儲存稀釋輸送系統(tǒng)脫硫劑采用外購的27.5%濃度的工業(yè)雙氧水,用罐車運到現(xiàn)場后,先在儲罐中添加穩(wěn)定劑儲存。再用濃雙氧水泵送到稀釋槽內(nèi)加水稀釋到8.5%,再由稀雙氧水泵連續(xù)補充至脫硫塔內(nèi)。由于雙氧水具有熱不穩(wěn)定性,可發(fā)生分解產(chǎn)生氧氣并放熱,導致儲罐壓力增大,溫度上升,有一定的安全隱患,因此雙氧水儲罐設(shè)置壓力安全閥,保護儲罐安全。

2.3工藝水系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)水消耗主要為脫硫反應(yīng)熱蒸發(fā)水、尾氣增濕降溫蒸發(fā)水、副產(chǎn)物外排帶水。消耗的水主要以定量的方式進行補充。工藝水水源由建設(shè)方提供,管道恒壓供應(yīng)。工藝水輸送到各用水點,包括尾氣降溫增濕水、和除霧器沖洗用水。工藝水的補充以定量方式補充。由流量計對補水電動調(diào)節(jié)閥進行控制,以確保稀硫酸濃度在工藝設(shè)計范圍之內(nèi)。

2.4稀硫酸排出系統(tǒng)硫酸生產(chǎn)是采用濃硫酸吸收煙氣中SO2氣體,實質(zhì)是SO3+H2O H2SO4。隨著反應(yīng)的進行硫酸的濃度不斷提高,需補充水分將其稀釋到最佳吸收酸濃。硫酸生產(chǎn)需要補充加水為過氧化氫尾氣脫硫工藝 技術(shù)專家(15005106507)簡介: 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環(huán)保工程項目設(shè)計20余項,主持大型環(huán)保工程總承包2項,涉及工程投資近8億元,是(電改袋)施工的主要負責人之一,有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗,國內(nèi)第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設(shè)計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵,脫硫設(shè)計;2005年11月設(shè)計日本帝人三原事務(wù)所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器,240T/H電袋復合除塵器及脫硫通過日本專家審核,出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵,2004年設(shè)計山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟南鋼鐵股份有限公司第一燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設(shè)計,2005年設(shè)計山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計,2006年設(shè)計徐州騰達焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計,2006年設(shè)計徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計,河南中孚實業(yè)股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方,25平方電除塵器,黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器,江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,河南省汝州巨龍實業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復合除塵及脫硫系統(tǒng)工程;山東鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;江西文理化工有限公司130t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河池化工集團有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河北文豐鋼鐵公司200㎡燒結(jié)機頭石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;株洲冶煉有限公司12000Nm/h 3干燥窯雙堿法脫硫工藝;山西文峰焦化有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;陜西府谷西峰活性炭公司1×80t/h雙堿法脫硫工藝;山西柳林深澤鋁業(yè)有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;河南三門峽熱電有限公司2×240t/h半干法脫硫工藝;郴州熱電130t/h機組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機組脫硝SNCR工程, 畢節(jié)熱電廠2×130t/h機組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠600T/D脫硝SCR, 山東優(yōu)嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;唐山隆豐水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;浙江三獅水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝.東方希望三門峽熱電有限公司2×240t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;東營市西水熱電有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;山西柳林深澤鋁業(yè)有限公司3×130t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;青島明月海藻集團有限公司1×75t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝等。。。。。。


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