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產(chǎn)地:江蘇常州

規(guī)格:LG

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詳細信息

炙甘草干法制粒機的簡單介紹

設(shè)備依據(jù)干法制粒工藝的基本要求,將輕粉(游離水含量<1.5%)經(jīng)上料機(也可人工加料)加入制粒機料倉內(nèi),再經(jīng)預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成所需顆粒

炙甘草干法制粒機的詳細信息

一、工藝描述

  1.   設(shè)備依據(jù)干法制粒工藝的基本要求,將輕粉(游離水含量<1.5%)經(jīng)上料機(也可人工加料)加入制粒機垂直送料倉內(nèi),再經(jīng)預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整?!Y分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
  1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。
  2、垂直送料工序:干粉經(jīng)加料口進入料斗,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi),送料量變頻可調(diào),保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
  3、水平送料工序:脫氣后的物料進入水平送料器,通過螺桿的旋轉(zhuǎn),使物料在前移過程中再次脫氣,并將提高密度的物料強制送入壓片系統(tǒng),完成預壓工作。
  4、壓片工序:脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的最佳狀態(tài),經(jīng)過預壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運行更加平穩(wěn),成片強度均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,最大限度地保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區(qū)無漏水污染的可能,并便于清理。
  5、破碎工序:成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。
  6、整粒工序:在整粒系統(tǒng),經(jīng)破碎后的料片進入整粒機,在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機的孔板,不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動,效率高,轉(zhuǎn)數(shù)為變頻可調(diào),相同孔徑篩板轉(zhuǎn)數(shù)高時相對顆粒較小,至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。


  二、整機特點
  1、整機懸臂式設(shè)計,國內(nèi)領(lǐng)先,具有觀察方便、便于清理的特點。將加工區(qū)與動力傳動區(qū)完全隔離且外形整潔,拆裝清洗簡便,實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機界面安全、可靠、快捷,且信息量大。
  2、與藥物接觸部位及外觀均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,內(nèi)部光潔不易存料,外部光滑易于清潔。
  3、本機裝有液壓系統(tǒng),通過調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力來調(diào)節(jié)輥間壓力,就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度;界面調(diào)整方便直觀,性能可靠。電動油泵及壓力傳感器的采用,無須人工打壓,系統(tǒng)可自動調(diào)整并保持在設(shè)定的壓力上。
  4、控制系統(tǒng)采用PLC及彩色液晶觸摸屏,提高了整機控制系統(tǒng)的性能和可靠性。PLC(可編程控制器)通過液晶觸摸屏接受操作指令,根據(jù)存儲器預先設(shè)定的參數(shù),自動完成液壓壓力、垂直送料器轉(zhuǎn)速、水平送料器轉(zhuǎn)速、壓輥轉(zhuǎn)速的調(diào)整。操作者也可以在工作中根據(jù)需要隨時調(diào)整參數(shù),設(shè)備自動完成調(diào)整,方便、可靠。
  5、本機采用兩級供料,性能優(yōu)于國內(nèi)普遍使用的一級給料,供料均勻且密實,進一步提高了成片強度的均勻性及成品率。
  6、水冷式壓輥,進出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式,試物料在擠壓過程時不會升溫,影響物料性能。
  7、透明工作區(qū),使觀察更直接、方便,便于壓片質(zhì)量的控制和調(diào)整。
  8、觸摸屏的另一個特點是,在操作現(xiàn)場可隨時動態(tài)觀察到電流、轉(zhuǎn)速、壓力等各參數(shù)的數(shù)值及變化趨勢,且便于隨時調(diào)整,從根本上掌握設(shè)備的運行情況。
  9、系統(tǒng)提供了從設(shè)備、工藝到操作者的多級密碼管理控制,便于設(shè)備安全運行、生產(chǎn)管理及產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
  10、所有與藥物接觸部分(工作腔)密閉獨立,密封均采用雙級以上組合密封,以保證潔凈度要求,防止污染。
  11、整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,工藝流程配比合理,生產(chǎn)能力按物料走向逐級放大,運行可靠。


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