震動(dòng)流化床干燥機(jī)

震動(dòng)流化床干燥機(jī)的簡(jiǎn)單介紹

震動(dòng)流化床干燥機(jī)的詳細(xì)信息

振動(dòng)流化床干燥機(jī)由振動(dòng)電機(jī)拋擲產(chǎn)生激振力，使物料在給定方向的激振力作用下在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，同時(shí)與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸，進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好的干燥環(huán)境并防止粉塵外泄?？諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻，從而達(dá)到理想效果。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)是在普通流化床干燥上施加了振動(dòng)，調(diào)整振動(dòng)參數(shù)使物料能夠以活塞流形式向前運(yùn)動(dòng)，避免了團(tuán)聚現(xiàn)象。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.流化態(tài)速度低，流化態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應(yīng)，改善了流化態(tài)質(zhì)量。

2.提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風(fēng)量較低，除塵負(fù)荷小。

3.可以干燥粒度分布較寬的物料，停留時(shí)間比較均勻；

4.床層結(jié)構(gòu)得到改善，傳遞系數(shù)增大，相界面積增加，并使邊界層湍動(dòng)程度增加，干燥過(guò)程得到強(qiáng)化。

5.減少了流化態(tài)的起始溝流問(wèn)題，操作穩(wěn)定性好，操作氣流和床層壓降都較低。

6.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基建費(fèi)用造價(jià)低，便于制造，維修方便。

7.采用密閉式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)械不接觸物料，無(wú)雜質(zhì)混入，作業(yè)環(huán)境清潔。

操作流程

操作時(shí)，物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振動(dòng)流化床中，同時(shí)，空氣經(jīng)過(guò)濾后，被加熱到一定溫度，由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)風(fēng)室中。物料落到分布板上后，在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動(dòng)參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床層形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈湍動(dòng)，使傳熱與傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。調(diào)整各相關(guān)參數(shù)，可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

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