馬坑鐵礦碎磨工藝及設備配置研究D
為探索高效碎磨工藝、降低生產(chǎn)成本，馬坑鐵礦廠開展了鐵礦碎磨工藝及設備配置的研究，為提高鐵礦選礦生產(chǎn)能力，提高鐵礦的綜合利用率提供了重要保障。
一、馬坑鐵礦高壓輥磨及磁選拋尾選礦工藝試驗研究
馬坑鐵礦對高壓輥磨的適應性試驗，原礦經(jīng)顎式破碎機破碎至－30mm后經(jīng)高壓輥磨粉碎，閉路輥磨產(chǎn)品－3mm粒級含量為53%～62%，較入輥磨原礦－3mm粒級含量增加42.12個百分點。閉路篩分－3mm粒級產(chǎn)品利用磁場強度為238.85kA/m的中場強磁選機進行磨前預先拋尾，獲得了全鐵品位為54.08%、鐵回收率為86.93%，含磁性鐵49.54%、回收率為98.99%的鐵精礦；尾礦全鐵品位為10.27%、磁性鐵品位為0.64%、拋尾產(chǎn)率為44.18%，可達到提高球磨機處理能力的目的，提高選礦處理能力約55個百分點。
二、馬坑鐵礦選礦工藝的選擇
采用JK落重試驗獲取馬坑鐵礦的特性參數(shù)，利用所得參數(shù)進行建模與流程模擬相結合進行550萬t/a選礦處理能力的半自磨機選型。選擇半自磨機直徑為11.89m，長度為6.1m，匹配功率為13444kW；球磨機直徑為5.49m，長度為9.14m，匹配功率為5197kW；碎磨比能耗總和為26.63kWh/t。
根據(jù)試驗數(shù)據(jù)對3種碎磨方案進行對比，常規(guī)破碎—高壓輥磨機—球磨工藝能耗最低。常規(guī)破碎—球磨工藝次之，半自磨—球磨方案能耗最高。所以，本著節(jié)能降耗、降低選礦生產(chǎn)成本的目的，擬采用高壓輥磨—磨前預先磁選拋尾工藝來提高馬坑鐵礦選礦生產(chǎn)能力。
三、馬坑鐵礦碎磨設備配置情況
1、破碎系統(tǒng)配置生產(chǎn)能力
馬坑鐵礦現(xiàn)有300萬t/a選礦廠已設有2個破碎系列，第一系列粗碎為1臺顎式破碎機，破碎到－200mm，中碎為PYB600圓錐破碎機，破碎到65mm，細碎為1臺PYD1200圓錐破碎機，篩分機為2臺3YK1225圓振篩，篩下－12mm，系統(tǒng)設計能力為150萬t/a；第二條系列粗碎為1臺低矮式顎式破碎機，破碎到－300mm，中碎為1臺PYB600圓錐破碎機，破碎到－65mm，細碎為2臺PYD1200圓錐破碎機，篩分機為2臺3YK1225圓振篩篩分，2#礦倉下設置膠帶機將物料直接給入1臺3YK1225圓振篩篩分，篩下－12mm，系統(tǒng)設計能力為250萬t/a。兩條生產(chǎn)線合計破碎產(chǎn)品粒度－12mm生產(chǎn)能力可達400萬t/a。
2、磨礦設備
選礦廠已設有3個磨選系列，I、II系列1段各為1臺Ф900×1800格子型球磨機，2段各為1臺Ф3200×4500溢流型球磨機，I系列還配有1臺Ф3600×6000溢流型球磨機作為第3段磨礦，III系列1段為1臺Ф900×1800格子型球磨機，2段為1臺Ф3200×4500溢流型球磨機。生產(chǎn)工藝條件為：入磨原礦全鐵品位約38%，粒度小于12mm，1段磨礦細度約－0.074mm45%，2段磨礦細度約－0.074mm85%，單系列入磨礦量為130t/h，合計3個系列年處理能力達308萬t/a。
3、尾礦處理系統(tǒng)
(1)尾礦濃縮設備。尾礦處理系統(tǒng)已設有1臺NZS-6濃縮機，處理能力為50萬t，1臺NZ-30高效濃縮機處理能力為243.8萬t，合計年處理尾礦量為293.8萬t。
(2)尾礦輸送設備。尾礦輸送采用球隔離泵，設計廠房配置按500萬t選礦規(guī)模設計，設備配置單機輸送能力為357m3/h，已配置3臺主機3條輸送管道2用1備，輸送能力可達714m3/h，全年可輸送濃度30%的尾礦漿565.5萬m3。
(3)尾礦庫容量。已建有4760萬m3的尾礦庫，可容納尾礦量6902萬t。通過磨前預先磁選拋尾可減少30%的尾礦入庫量，因此可延長尾礦庫服務年限，降低尾礦堆存費用，節(jié)省選礦成本。同時，磨前預先磁選拋尾所獲得的尾礦可用作建材，實現(xiàn)尾礦綜合利用，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
實踐證明，以上鐵礦碎磨工藝及設備配置符合該選礦廠的實際情況，適應了市場需求，有效提高了馬坑鐵礦的綜合利用率，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，提高了選礦經(jīng)濟技術指標，確保的企業(yè)經(jīng)濟效益的增長。