選煤廠主要工藝為洗選工藝，主要包括原煤破碎、篩分、塊煤重介洗選、末煤跳汰洗選、壓濾車間等。煤炭經(jīng)過選煤廠加工，會(huì)產(chǎn)生大量的煤泥，而煤泥的堆積占用了大量的工業(yè)用場地，并且對(duì)廠區(qū)環(huán)境造成很大的污染，所以高效的將煤泥烘干并回收利用，既體現(xiàn)了煤泥的價(jià)值，又對(duì)環(huán)境和資源做出很大改進(jìn)。

1、國內(nèi)煤泥烘干技術(shù)現(xiàn)狀

目前處理工藝是使用板框壓濾機(jī)將洗水中的煤泥回收成煤泥濾餅，再使用煤泥烘干機(jī)進(jìn)行烘干。

煤泥烘干一般采用直接烘干技術(shù)：煤泥與高溫?zé)釤煔庵苯咏佑|，讓煙氣熱量傳遞給煤泥.使煤泥中的水分汽化后，被高溫?zé)煔鈳ё?，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煤泥的烘干，此種方法在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中有大量的應(yīng)用。

2、適用于選煤廠的煤泥烘干技術(shù)

選煤廠可使用直接烘干的烘干技術(shù)，利用本礦所產(chǎn)的煤或瓦斯作為烘干介質(zhì)，采用煤泥烘干機(jī)設(shè)備。該設(shè)備可將水分在30%左右的煤泥濾餅處理水分13%以下的煤炭產(chǎn)品，有效提高水分指標(biāo)及質(zhì)量。

考慮到有的選煤廠的地形，大多在選煤廠內(nèi)部進(jìn)行施工建設(shè)，現(xiàn)將工藝流程簡述如下：

（1）原料裝載系統(tǒng)：煤泥由鏟車上料，入緩沖給料機(jī)中，選用一部膠帶運(yùn)輸機(jī)，一臺(tái)密封刮板輸送機(jī)送至兩臺(tái)煤泥烘干機(jī)入料口內(nèi)，其中靠近煤泥烘干機(jī)入料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的輸送設(shè)備。

（2）燃燒供熱系統(tǒng)：燃料煤通過給料機(jī)給入大傾角膠帶運(yùn)輸機(jī)中，經(jīng)過一條刮板分配到兩臺(tái)燃煤倉中，燃料煤在熱風(fēng)爐中，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)后充分燃燒，在爐排的尾端，灰渣經(jīng)老鷹鐵刮至鏈板除渣機(jī)，然后將灰渣拉出車間。

（3）烘干脫水系統(tǒng)：煤泥由給料機(jī)送入煤泥烘干機(jī)中，在烘干機(jī)內(nèi)完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換，由排料器排放到出料皮帶上。

（4）環(huán)保除塵系統(tǒng)：熱質(zhì)交換后的煙氣，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機(jī)或星形卸料器一道除塵，回收烘干產(chǎn)品中的微細(xì)顆粒，然后濕式除塵器除塵后排放大氣。

（5）配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺(tái)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動(dòng)執(zhí)行器等電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)烘干系統(tǒng)集中或就地自動(dòng)控制。

（6）產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)：烘干后的煤泥由兩條皮帶轉(zhuǎn)載后，將產(chǎn)品卸至指定位置。

采用以上烘干技術(shù)處理尾煤資源，可以大幅增加選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益，并且解決了煤泥堆放造成的環(huán)境污染和空間占用問題。煤泥烘干機(jī)是專業(yè)烘干煤泥的烘干機(jī)，也是紅星廠家專供產(chǎn)品，歡迎有需要的客戶來廠咨詢考察。

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