隨著礦山開采深度的增加，采出品位越來越低，礦石性質(zhì)發(fā)生較大變化，菱鐵礦大量增加，致使尾礦中含有大量的粘土類礦物（高嶺土、云母）和碳酸鹽類礦物，尾礦沉降性能較差。加之產(chǎn)量逐年增加，尾礦量增大，每年排出鐵品位20%左右的細(xì)粒尾礦達1000kt以上。為進一步提高菱鐵礦原礦的入選品位，下面紅星選礦設(shè)備廠家從兩個流程考查：磨礦—強磁選和磨礦—強磁選—浮選。

1、磨礦—強磁選精選流程

磨礦—強磁選精選的目的是研究磁選法精選能達到的極限選礦指標(biāo)。為減少其他因素的影響，在強磁選機上進行，在沖洗水量100.00L/h的條件下，研究磨礦細(xì)度和磁場強度兩個條件變化對選礦的影響。

研究目的是提高精礦品位，所以磨礦粒度均較細(xì)。隨著磨礦細(xì)度的增加，精礦鐵品位有所上升；但是即使是在極細(xì)的粒度條件下，強磁選也未能獲得較高的全鐵品位。隨著磁場場強的降低，精礦鐵品位有所提高，在磁場場強為397890A/m時，品位達到最高51.45%，而回收率僅為27.25%，仍然沒能達到指標(biāo)。

2、磨礦—強磁選—浮選流程

上面研究表明，磨礦—強磁選精選的鐵精礦有上限品位，達不到研究的指標(biāo)。然而，磨礦—強磁選能起到兩方面的作用：1）能進一步提高備料品位；2）能脫除大量細(xì)泥。在無法利用礦物磁性差別的情況下，可充分考慮利用其他物理化學(xué)性質(zhì)的差別，如表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異。而浮選和絮凝是常用的利用表面物理化學(xué)性質(zhì)差異的研究方法，相比之下，在礦物加工工業(yè)領(lǐng)域，浮選是更為常用的研究方法。本節(jié)研究在磁選之后，利用浮選進一步提高精礦品位，因此，綜合磁選和浮選形成磨礦—強磁選—浮選精選流程。按照磨礦—強磁精選流程，在強磁選機上生產(chǎn)幾種不同品位的強磁精礦，為浮選備樣。

對磁場強度為397890A/m獲得的兩種強磁精選產(chǎn)品進行了浮選，考查哪一品位的精礦可作為合格的浮選給料。浮選在常溫下浮選機中進行。獲得鐵精礦TFe為56.40%，回收率38.39%，F(xiàn)eCO3含量為23.20%，回收率為19.64%；再次進行選礦獲得的鐵精礦TFe為56.17%，回收率47.48%，F(xiàn)eCO3含量為16.09%，回收率為24.39%。綜合考慮磨礦難易程度，選用磁場強度為397890A/m、磨礦粒級-0.045mm占85.20%的條件進行浮選原料制備。

3、閉路選礦及其數(shù)質(zhì)量流程

綜合上述研究結(jié)果，尾礦的粗選采用篩分（脫粗）—強磁選，精選以磨礦—強磁選—浮選為宜。所以推薦原則流程為篩分（脫粗）—強磁粗選—磨礦—強磁精選—浮選流程，見下圖。

采用上圖所示閉路流程，可獲得TFe為56.98%的高品位鐵精礦，總精礦產(chǎn)率為5.72%，總鐵回收率為18.24%。對于此類難選鐵尾礦，能獲得如此的選礦指標(biāo)，實屬不易。

本文主要來源于：http://www.hxjq.com.cn/n552.html