鎂白灰破碎后有兩種產(chǎn)品，鎂白灰粉用于燒結；塊灰做為輕燒灰，用于煉鋼。為滿足鋼廠冶煉需求，保證鎂白灰供應的數(shù)量和質量，結合實際生產(chǎn)中運用的優(yōu)劣，進行了鎂白灰破碎工藝的優(yōu)化。

一、原工藝流程

鎂白灰經(jīng)帶式輸送機進入雙層篩，篩孔為5mm，0~5mm白灰渣經(jīng)提升機入渣倉，5mm以上的白灰入緩沖倉，經(jīng)倉下細顎式破碎機破碎，粒度變?yōu)?~40mm，通過提升機1進入緩沖倉2。根據(jù)生產(chǎn)要求而破碎為輕燒塊及鎂白灰粉兩種產(chǎn)品。

生產(chǎn)輕燒塊工藝：經(jīng)膠帶機和篩機1，15~40mm的經(jīng)提升機2入塊倉，變?yōu)檩p燒塊；15mm以下的入倉上篩機2；0~3mm的入粉倉；粒度3mm以上的鎂白灰返到立軸破碎機破碎直到3mm以下。生產(chǎn)鎂白灰粉工藝：0~40mm鎂白灰經(jīng)環(huán)錘式破碎機、膠帶機和提升機3入倉上篩機；0~3mm的入粉倉；粒度3mm以上的返到環(huán)錘式破碎機破碎直到0~3mm為止。

二、優(yōu)化機械設備選型

1、破碎設備選型

結合同行業(yè)的設備選取，比較原工藝流程中破碎機、提升機及篩機存在的問題，進行了設備最佳選型。

對于生產(chǎn)15~40mm輕燒塊的破碎機，仍選用細顎式破碎機。在生產(chǎn)0~3mm鎂灰粉時，原工藝流程選用的是環(huán)錘式破碎機，破碎粒度達不到使用要求，并且生產(chǎn)能力低。對國內(nèi)同行業(yè)調(diào)研，運用較多的是雙反擊錘式破碎機和立軸式破碎機。

選用雙反擊錘式破碎機的優(yōu)點是可以保證所需破碎成品的粒度，通過液壓可調(diào)節(jié)錘頭間隙，操作簡單。其不足是：入料粒度小，破碎比小，需增加1臺細破碎機和1臺提升機。

選用立軸式破碎機最大加工原灰粒度為160mm，產(chǎn)量為75~100t/h，出料粒度為0~3mm。優(yōu)點：①結構簡單，豎軸帶上下兩套錘頭，它是按照皮帶傳動的傳統(tǒng)結構設計；②價格較低；③可入料粒度大，有較大的破碎比，可將0~150mm鎂白灰直接入破碎機口。

經(jīng)比較確定最好選用立軸破碎機。

2、篩分設備選型

原工藝選用普通座式振動篩，振動噪聲大，篩分效率低。可使用彈聯(lián)振動雙層篩機，上層篩孔為15mm，下層篩孔3mm。它具有振動噪聲小，篩分效率高的優(yōu)點。

3、提升機

原工藝較復雜，提升機共3臺，分別是提原灰、塊灰和粉灰的；選用的是圓環(huán)鏈式提升機，提升能力小，提升高度不足。建議使用斗式提升機，提升機高度31m，提升能力為80m3，可克服圓環(huán)鏈斗式提升機在實際使用中的不足。

3、優(yōu)化后新工藝流程

鎂白灰經(jīng)1號膠帶機入篩機，0~150mm鎂白灰入緩沖倉上篩機，經(jīng)篩機分選后，粒度0~5mm的經(jīng)渣提升機入渣倉，粒度5~150mm的入篩下緩沖倉，在緩沖倉下方兩側分別安裝破粉立軸反擊式破碎機和破輕燒塊的顎式破碎機，倉下是3m深的皮帶通廊，安一條膠帶機。在生產(chǎn)粒度0~3mm鎂灰粉時，倉內(nèi)5~150mm的經(jīng)立軸破碎機加工后入倉下膠帶機上篩機；在生產(chǎn)15~40mm輕燒塊時，5~150mm的經(jīng)細破碎機也入此膠帶機。由膠帶機經(jīng)提升機入成品倉上篩機，進行分級。倉上篩機，為雙層篩，上層篩孔為15mm，下層篩孔為3mm。0~3mm的入成品粉倉，3~15mm的返回立軸破碎機破碎到0~3mm為止，15~40mm的入成品的輕燒塊倉。成品倉選用鋼結構，成品粉倉容積為350m3，成品輕燒塊倉容積也為350m3。倉下有高度為5m的空間，此處由重型車及罐車運送兩種產(chǎn)品。

新的工藝流程減化了原來的破碎工藝，減少了設備總臺數(shù)；提高了破碎能力，增大了成品的倉貯，實現(xiàn)了較好的經(jīng)濟效益。經(jīng)過實踐運用，此種設計是合理的，適用的。

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