砂是生產(chǎn)混凝土最主要的原材料，占集料40%左右。隨著河沙資源的緊缺，人工砂因來源廣泛，質(zhì)量易于把控等優(yōu)勢逐漸成為未來建設(shè)市場的方向。但當(dāng)前市場砂類繁多，好壞難辨，質(zhì)量到底如何呢？

不過盡管行業(yè)發(fā)展的表面成就相當(dāng)輝煌，但還有存在許多問題，例如設(shè)備選擇不合理、作業(yè)危險系數(shù)高、生產(chǎn)場地條件差等，該如何針對這些常見問題呢？請看下文。

一、如何處理砂石生產(chǎn)線的常見問題？

1、設(shè)備選擇不合理

問題：主機設(shè)備對于采石場的工作效率和質(zhì)量而言起著非常關(guān)鍵的作用，而主機設(shè)備的型號和規(guī)格又是多種多樣的，若不對巖石和砂石廠的實際情況進行勘測和分析，就難以選到合適的主機設(shè)備，進而會對工作形成阻礙。

處理：目前我國砂石供應(yīng)的設(shè)備、技術(shù)隨著經(jīng)濟和科技實力的進步也獲得了較大的改善，但并不是全部設(shè)備都具有穩(wěn)定可靠的工作性能，需要經(jīng)過一段時間的對比和分析才能得出準確結(jié)論。

一般來說，需要先確定工藝流程，分別計算出各個流程所需的生產(chǎn)能力，再根據(jù)工藝流程來選擇主機設(shè)備。在對設(shè)備進行考察時，可以在多個廠家之間進行比較，確定出最優(yōu)的設(shè)備搭配。

2、作業(yè)危險系數(shù)高

問題：由于采石和砂石生產(chǎn)過程中可能會遇到一些難以排查的潛在性問題，如未考慮檢修平臺及檢修設(shè)備、 未設(shè)維修走道，設(shè)備需人工進行暫停啟動、監(jiān)測耗費時間多、易發(fā)生堵料等故障，很容易影響工人的安全。

處理：考慮安裝檢修設(shè)備，對施工過程中所遇到的意外情況進行及時的處理，為施工人員鋪設(shè)專門的維修走道，盡可能地保障其人身安全，只要是需要人員進入的工作點均應(yīng)當(dāng)按照要求設(shè)計安全走道，且應(yīng)當(dāng)在走道處設(shè)置扶手或護欄。

使用自動化程度更高的系統(tǒng)，通過編程控制來實現(xiàn)全自動運行，除非遇到特殊情況或緊急事件下，一般不需要人員進行干涉，系統(tǒng)就能夠自動對故障進行診斷并作出相應(yīng)的處理，同時向操作人員進行反饋。

3、生產(chǎn)場地條件差

問題：砂石生產(chǎn)過程中往往會帶來大量的飛塵，這些飛塵會對大氣造成嚴重的污染，也容易造成現(xiàn)場工作人員呼吸道感染等疾病，再有就是清洗沙子的泥漿與污水，如果不進行處理直接排出，會對土地、河流的環(huán)境造成威脅。

處理：在作業(yè)過程中要重視工作環(huán)境保護工作，對施工活動可能產(chǎn)生的污水排放、有害氣體、揚塵等均采取相應(yīng)的措施進行及時的處理，常見的方式包括配備除塵器、噴淋設(shè)備、細沙回收機 https://www.hxjq.cn/n3400.html以及污水沉淀池等。

而且當(dāng)前砂石行業(yè)的發(fā)展方向就是綠色化，如果不能確保對周邊的環(huán)境不會造成任何的污染，那么開工前的環(huán)保測評就不會通過；除了上述配置環(huán)保設(shè)備的方法，用戶還可以對場內(nèi)的道路及地面做硬化處理。

二、哪些改進措施能提高砂石生產(chǎn)線的效益？

其實在設(shè)計工藝方案之前，就應(yīng)當(dāng)依據(jù)市場情況來確定產(chǎn)品方案，砂石加工系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否順利，與巖性、工藝流程和設(shè)備有著非常密切的關(guān)聯(lián)，實在不清楚詳細信息的話，可直接咨詢設(shè)備生產(chǎn)廠家，總結(jié)的改進措施如下：

1、選擇合適的制砂原料，不屬于風(fēng)化類的軟巖，莫氏硬度在3-8級左右，理想的機制砂原料有石灰石、花崗巖、鵝卵石等；

2、選擇“多破少磨”的生產(chǎn)工藝與流程，讓物料可以按照自身的紋理面發(fā)生破碎，從而使粒型呈圓滑體狀且有棱角，具體如下：

給料—（振動給料機）—粗碎（顎式破碎機）—篩分（振動篩）—中碎（反擊破碎機）—制砂（制砂機）—篩分（振動篩）—洗砂（洗砂機）

3、合理利用洗砂、篩分、選粉等設(shè)備，控制成品的粒徑不超4.75mm、含泥量低于5%、石粉含量低于5.0%、泥塊含量低于2.0%等。