DSK管道反應(yīng)技術(shù)由于反應(yīng)物在管式反應(yīng)器中返混小，反應(yīng)速度快，流速快，在吸收、除塵等方面有著非常高的效率，管道反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，強(qiáng)度高，抗腐蝕強(qiáng)，抗沖擊性能好，使用壽命長(zhǎng)，便于檢修。我公司致力于提高脫硫效率在脫硫領(lǐng)域引入高效反應(yīng)器。

1、技術(shù)原理和介紹

DSK管道反應(yīng)技術(shù)的氣液反應(yīng)過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規(guī)格的單元中進(jìn)行的。由于特殊管道單元的作用，使氣體和液體同時(shí)向各個(gè)方向分 散，在分散過程中，液體被氣體破碎成小液滴（大約在 10μm左右），這是氣液接觸面積很大，從而造成良好的徑向混合效果。由于氣液連續(xù)流動(dòng)不斷補(bǔ)充，氣液的界面不斷更新變化，故管道反應(yīng)器脫硫反應(yīng)迅速，傳質(zhì)效率高，反應(yīng)效果好，脫硫效果好。所以脫硫效率可以在短時(shí)間內(nèi)很高,而這一切都是在管道中完成的,不需要其它任何設(shè)備。

結(jié)構(gòu)流程圖

2、DSK管道反應(yīng)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

①.凈化效率高,DSK管反應(yīng)器用在HS-除工藝中反應(yīng)迅速充分單級(jí)脫硫效率最高可達(dá)60%以上；

②.能耗低,DSK管道反應(yīng)器充分利用了氣液體的運(yùn)動(dòng)能量,用較少的脫硫液即能達(dá)到較高的脫硫效率和較高的硫容，硫容最高可達(dá)0.8以上；

③、不易堵塞、操作穩(wěn)定可靠,不產(chǎn)生硫堵的現(xiàn)象；

④、投資低、占用空間小,DSK管道反應(yīng)技術(shù)通過管道吸收,省去塔類設(shè)備。同時(shí),脫硫液用量也大大減少，降低運(yùn)行成本。

對(duì)沖式管道反應(yīng)技術(shù)

氣體脫硫還常以脫硫液作為洗滌液，通過氣--液兩相的接觸實(shí)現(xiàn)氣--液兩相的傳質(zhì)、傳熱等過程而達(dá)到脫硫的目的。為了達(dá)到盡可能高的凈化度，還常是以獲得盡可能大的氣--液兩相的接觸面而實(shí)現(xiàn)。

目前大多都是通過以下幾種途徑來實(shí)現(xiàn)增大接觸面：

1、使洗滌液形成很薄的液膜作為氣--液兩相的接觸表面，例如填料塔，同時(shí)在壓降許可的條件下盡可增加填料的表面積，使得接觸面積大，反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)；

2、液體作為分散相，氣體作為連續(xù)相，將洗滌液霧化成細(xì)小的顆粒以增加液相的比表面積，使其均勻地分布于氣相中達(dá)到洗滌吸收的目的，如霧化噴淋洗滌塔，噴射洗滌塔；

3、以氣相作為分散相，液體作為連續(xù)相，即氣體以小的氣泡的形式穿過液相層，實(shí)現(xiàn)傳熱、傳質(zhì)過程，例如泡沫塔、篩板塔、鼓泡塔等。

簡(jiǎn)單總結(jié)以上3種方法的吸收效果，第一種方法氣液基本上都是連續(xù)相，第二種及第三種方法，氣--兩相有一相為分散相，因?yàn)檫B續(xù)相對(duì)于分散相的包括使得接觸面很大，所以就單位時(shí)間內(nèi)的傳熱、傳質(zhì)效果而言，分散相明顯優(yōu)于連續(xù)相。但是由于分散相是不穩(wěn)定的，較短時(shí)間內(nèi)變?yōu)檫B續(xù)相。所以就反應(yīng)的時(shí)間而言填料塔大大地長(zhǎng)于其它方法。所以總的傳質(zhì)效果，要比其他方法更好。

1、對(duì)沖式管道反應(yīng)技術(shù)的作用原理及結(jié)構(gòu)

既然在洗滌過程中分散相更有利于氣--液接觸反應(yīng)，那么能不能找出一種方法使得氣--液兩相都處于分散相而均勻混合在一起的狀態(tài)，從而大大的提高氣液的傳熱、傳質(zhì)過程。我公司提出了沖擊式反應(yīng)的理念，這一理念是利用氣--液的相對(duì)高速流動(dòng)中產(chǎn)生的沖擊作用，使其達(dá)到氣--液高度混合，使得達(dá)到較高的吸收及洗滌效果。

液體在頂部產(chǎn)生一個(gè)高度湍流的反應(yīng)區(qū)，在這一區(qū)域內(nèi)，氣--液兩相相互包裹（形成互為分散相的狀態(tài)）呈高速湍流接觸，接觸表面積非常大，由于氣--液的不斷補(bǔ)充，使得這些接觸面不斷地得到更新，達(dá)到連續(xù)高效的洗滌效果。氣液混合通過反應(yīng)區(qū)以后，往下進(jìn)入到并流區(qū)域，在并流區(qū)內(nèi)，氣--液兩相的順流作用，使得其吸收效果變差，同時(shí)液體向管壁聚合的傾向明顯，為了增加吸收效果在反應(yīng)器下部增加一混合器，使得氣--液兩相再一次進(jìn)行湍流混合，再次提高了反應(yīng)效果。

2、對(duì)沖式管道反應(yīng)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

1、凈化效率高，對(duì)沖式管道反應(yīng)技術(shù)凈化反應(yīng)迅速快捷、充分，單級(jí)脫硫效率可達(dá)50%以上；

2、能耗低，對(duì)沖式管道反應(yīng)器利用了氣液體的運(yùn)動(dòng)能量，用較少的脫硫液即能達(dá)到較高的脫硫效率，用于脫硫可再次提高硫容；

3、噴嘴不易堵塞，操作穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)阻力相對(duì)穩(wěn)定且不易變化，不產(chǎn)生硫堵的現(xiàn)象；

4、投資低，用于高硫脫硫可代替一臺(tái)脫硫塔；采用該技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單、效率高、循環(huán)液用量少、不產(chǎn)生堵塞、占地面積小等特點(diǎn)。

5、應(yīng)用范圍廣，可用于洗氣降溫除塵、洗氨、增濕飽和、H₂S脫除、SO₂ 脫除等氣液傳質(zhì)傳熱領(lǐng)域。

采用該技術(shù)的脫硫裝置與傳統(tǒng)脫硫裝置比較具有操作簡(jiǎn)單、脫硫效率高、脫硫液用量少、不產(chǎn)生硫堵的特點(diǎn)，在現(xiàn)有的脫硫塔前串一套本裝置可以大量地減輕脫硫塔的負(fù)荷，降低脫硫液用量，提高脫硫精度。目前，我公司已將本項(xiàng)技術(shù)推廣到生產(chǎn)中去，已開車的裝置顯示其良好的脫硫效益，可達(dá)70%以上。v