換熱設(shè)備的簡單介紹

換熱設(shè)備的詳細(xì)信息

蒸發(fā)器主體系統(tǒng)：為負(fù)壓運(yùn)行，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸后，液體繼續(xù)通過沸點(diǎn)不均勻情況低沸點(diǎn)進(jìn)入加熱器管程內(nèi)受熱；分離出的二次蒸汽經(jīng)氣液分離器脫除夾帶的液滴后，二次蒸汽（90℃）進(jìn)入羅茨式蒸汽壓縮機(jī)再壓縮提升熱焓值及壓力（106℃）后再送入加熱器殼程對物料再加熱，持續(xù)提供料液蒸發(fā)的熱量；為穩(wěn)定蒸發(fā)效果及提升熱量利用率，壓縮機(jī)壓縮后的二次蒸汽需噴水減溫消除過熱度；為消除泡沫或液滴夾帶，本系統(tǒng)采用多種措施：1、蒸發(fā)室頂部設(shè)置撲沫器，2、蒸發(fā)器頂部設(shè)置噴淋消泡裝置，3、進(jìn)壓縮機(jī)之前設(shè)置獨(dú)立的氣液分離器；二次蒸汽冷凝水溫度還很高，再利用一臺換熱器將冷凝水中的熱量加熱原水，減少熱損失。
2． 原料液進(jìn)入蒸發(fā)室內(nèi)部，在負(fù)壓工況下蒸發(fā)，隨著蒸發(fā)出的水分越多，物料濃度明顯提升。在物料濃度提升至過飽和狀態(tài)后，通過出料泵排出進(jìn)行冷卻結(jié)晶。冷卻結(jié)晶后的結(jié)晶鹽溶液，通過離心機(jī)進(jìn)行固液分離或進(jìn)去板塊壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。分離后母液進(jìn)入蒸發(fā)室在蒸發(fā)。固體鹽進(jìn)行裝袋回收的目的。
3． 控制系統(tǒng)：本蒸發(fā)系統(tǒng)采用半自動控制系統(tǒng)，用戶通過設(shè)定好的PLC程序及觸摸屏界面操作蒸發(fā)器，系統(tǒng)通過監(jiān)控料液液位自動控制原料的補(bǔ)充，通過監(jiān)控二次蒸汽的溫度壓力來調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的工作能力，壓縮機(jī)為變頻控制。系統(tǒng)可記錄蒸發(fā)器的運(yùn)行參數(shù)供查閱，系統(tǒng)跟蹤各液位、壓力、溫度、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)有故障或超限時，系統(tǒng)將自動報警并提醒操作人員，排除故障后，復(fù)位報警即可；如遇故障及超限影響系統(tǒng)安全運(yùn)行時，系統(tǒng)將自動停機(jī)（優(yōu)先保護(hù)壓縮機(jī)）。
4． 蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)過飽和溶液，排放至結(jié)晶至離心機(jī)或板塊壓濾機(jī)，需要人工人工操作。
5． 儀器儀表：本系統(tǒng)選用壓力變送器、溫度變送器、液位差壓變送器、就地儀表顯示等方式監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，也是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵所在，采用國內(nèi)知名企業(yè)的合格產(chǎn)品。

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