永豐南方水泥降低脫硝成本的經(jīng)驗

1脫硝成本的降低情況

我公司2013年5月建成投運(yùn)SNCR脫硝系統(tǒng)，2015年3月安裝投運(yùn)分級燃燒設(shè)備。SNCR系統(tǒng)使用氨水作還原劑，因氨水采購價格較高，致使運(yùn)行成本較高，噸熟料制造成本增加1～4元/t，2014年全年噸熟料脫硝成本加權(quán)平均為3.12元/t，2015年1～7月份達(dá)4.10元/t，較上年提高了0.98元/t。氨水采購價格在逐年下降，但噸熟料脫硝成本卻在上升。為此，公司于2015年7月專門召開了降低脫硝成本研討會，全面分析脫硝成本偏高的原因，并制定了相應(yīng)措施。通過多方面查找原因，調(diào)整操作，最終使脫硝成本逐月下降，噸熟料成本保持在2.0～2.5元/t左右。脫硝成本變化情況見表1。

2脫硝成本高的原因分析

2.1系統(tǒng)O2含量偏高

環(huán)保部門對工廠的考核指標(biāo)是NOx折算值≤400mg/Nm3，其折算公式為：折算值=實測值×21/(21-系統(tǒng)O2含量)÷1.91，由公式可看出，系統(tǒng)O2含量越高，NOx折算值就越高，為保證排放達(dá)標(biāo)勢必增加氨水用量。2015年7月中旬窯檢修后生產(chǎn)，當(dāng)窯產(chǎn)量達(dá)到正常時(≥5000t/d)，在線監(jiān)測系統(tǒng)檢測的O2含量平均值達(dá)到11%，較停窯前提高2%～3%，當(dāng)NOx實測濃度大于365mg/Nm3時折算值就超標(biāo)，導(dǎo)致氨水用量達(dá)到1.5m3/h才能滿足排放要求(正常用量在0.6～1.0m3/h之間)，噸熟料氨水成本一度達(dá)到4.0元/t以上。

2.2分級燃燒設(shè)備使用不當(dāng)

我公司燃料分級燃燒設(shè)施是在窯尾送煤主管道上分一支路到窯尾煙室縮口，其原理是在低氧環(huán)境下使煤粉不完全燃燒產(chǎn)生CO，從而形成還原氣氛，將NOx還原成N2和CO2，其脫硝效率高低是通過調(diào)整分支管內(nèi)用煤量大小實現(xiàn)的。但受煙室縮口尺寸、窯尾漏風(fēng)等因素影響，分級燃燒的脫硝效率是有限的，不能通過盲目增加分支管用煤量來提高脫硝效率。用煤量大會造成窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯工況紊亂，窯被迫減產(chǎn)，減產(chǎn)后系統(tǒng)O2含量相比減產(chǎn)前高，從而提高了NOx折算值。

2.3在線監(jiān)測設(shè)備維護(hù)不到位

在線監(jiān)測設(shè)備的可靠性對檢測結(jié)果影響較大，設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量差，檢測數(shù)據(jù)就沒有代表性，最終會影響NOx折算值。通過檢查發(fā)現(xiàn)，此套在線監(jiān)測系統(tǒng)存在設(shè)備陳舊、取樣管安裝位置不合理、取樣管內(nèi)伴熱帶損壞、監(jiān)測室內(nèi)空調(diào)損壞等問題，造成檢測數(shù)據(jù)波動幅度較大，有時出現(xiàn)死機(jī)情況，影響檢測數(shù)據(jù)的真實性。