關(guān)于SNCR脫硝工程改造案例分析

　　自SNCR脫硝技術(shù)引入以來，目前全國已采用了近千套SNCR脫硝裝置。受制于環(huán)保公司設(shè)計能力和部分從業(yè)人員對化工技能相對薄弱的影響，SNCR脫硝系統(tǒng)工藝裝備性能頻頻失利。隨著國家環(huán)保力度加大，2016年至2018年將是眾多已采用SNCR脫硝裝置改造的高峰期，通過三個典型SNCR脫硝裝置改造實例加以闡述。

　　1NOx不達標排放項目

　　1.1項目情況

　　2013年5月，江蘇某5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線新采用1套SNCR脫硝裝置，項目投運后，NOx一直不能穩(wěn)定達標排放，無法滿足環(huán)保驗收。2014年11月9日～11月23日進行為期2周的技術(shù)改造，該生產(chǎn)線實現(xiàn)了NOX的穩(wěn)定達標排放。

　　1.2問題分析

　?。?）存在的問題。通過現(xiàn)場調(diào)研，該SNCR脫下裝置主要存在7類問題。

①NOx不能穩(wěn)定達標排放，不能滿足環(huán)保驗收。

②還原劑有效利用率偏低，低于正常值10%～20%。

③脫硝設(shè)備運行時，系統(tǒng)煤耗明顯增加。

④設(shè)備運行不穩(wěn)定，噴射系統(tǒng)時常堵塞。

⑤現(xiàn)場工作環(huán)境惡劣，氨味重。

⑥脫硝設(shè)備運行時，偶爾會出現(xiàn)NOx濃度不降反增現(xiàn)象。

⑦現(xiàn)場管理混亂，操作人員對脫硝系統(tǒng)不熟悉。

　?。?）出現(xiàn)問題的原因。通過實地觀察分析，存在以上問題的原因主要有5點。

①原脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計缺陷。如噴射系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)程度低，不能及時調(diào)節(jié)各噴槍中還原劑流量，導致NOx不能穩(wěn)定達標排放。

②噴槍均布置不合理，無溫度反饋，不能及時判斷噴氨點的溫度情況，致使還原劑有效利用率偏低。

③還原劑濃度選取太低以及噴槍安裝法蘭漏風嚴重，使窯系統(tǒng)煤耗明顯增加。

④氨儲罐及氨儲罐呼吸閥都安裝在室內(nèi)，不利于緩釋氣體的擴散。

⑤企業(yè)脫硝項目組中沒有一名化工專業(yè)人員，操作人員對SNCR化工工藝理解能力不足，不能很好的駕馭脫硝工藝系統(tǒng)。

　　1.3改造措施

　　針對以上分析結(jié)果，采取如下5項措施，實現(xiàn)了該SNCR脫硝系統(tǒng)的優(yōu)化。

①增加2只噴槍，重新布置噴槍位置，將7只噴槍分成兩組，將原單一平面布置改造成雙層鋸齒狀分布，同時增加一對還原劑流量調(diào)節(jié)閥，進行分層控制見圖1。

②適當提高還原劑濃度，同時在噴槍接頭使用密封墊片，減小漏風量。

③將原氨儲罐換呼吸閥布置到室外，降低室內(nèi)氨濃度。

④增設(shè)兩組測溫裝置，實現(xiàn)噴氨與溫度的連鎖控制。

⑤對企業(yè)脫硝操作人員進行現(xiàn)場培訓、現(xiàn)場操作考核、筆試考核，同時為操作人員提供處理類似事故的模擬光盤1份。

　　1.4改造后性能分析

　　脫硝工藝裝備改造后，在當?shù)丨h(huán)保部門的見證下，經(jīng)過連續(xù)24h+72h檢測，氮氧化物排放符合當?shù)丨h(huán)保要求。

　　在工藝設(shè)備改造后，雖然實現(xiàn)NOx的穩(wěn)定達標排放，但是依舊存在其它問題，如還原劑的有效利用率依然不高，還有10%～15%的提升空間；系統(tǒng)煤耗理論上可以不增加，還有降低的余地；人為氨損依舊沒能徹底解決等。